pm弊端之我见

kensun wrote:
不同高度的平面,用最佳等高,选0度浅滩区域,又安全又有效率.盖了

  
不错，可惜最佳等高的刀路不好看，效率感觉也慢，以前用了一次，差点没

meredith wrote:
1、绝对应该是等高问题，因为每次等高都做不到底面，都留有小于一个步距的距离做不到位。  
  2、偏置命令环绕到中心时，最中心的步距大于正常步距，在其他软件里面不可能出现  
  3、刀路计算方法存在问题，不管是等高还是偏置刀路，在同一步距下出现的刀路疏密不均，总有那么几条刀路或疏或密。  
   
  因对PM了解不精，固有此看法。欢迎高手拍砖。

第一个我前几天发现一个方法
就是把BLANK定义在底面的高度，
就可以到底了，

假定用25R0.8刀做Z-100.其间Z-20,Z-30,为台阶,宽度为20,做等高时(余量设0),出现台阶余量并不是0,大家都希望做到位,象25R0.8刀片刀,尽量不要提前磨损R处,先做等高,再做平面,钨钢刀可螺旋走,另当别论.

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   &nbspM等高走不到底面也有好处(甚至我们要人为地设置径向余量和轴向余量)，因为等高加工时一般速度都较快，这样走出来的平面效果不好。如果留一点量再用走平面的方式、慢速加工，一般走出来的工件光洁度较高。
  一点看法，欢迎交流。

1wei wrote:
     PM等高走不到底面也有好处(甚至我们要人为地设置径向余量和轴向余量)，因为等高加工时一般速度都较快，这样走出来的平面效果不好。如果留一点量再用走平面的方式、慢速加工，一般走出来的工件光洁度较高。  
    一点看法，欢迎交流。

  
不错。

1wei wrote:
     PM等高走不到底面也有好处(甚至我们要人为地设置径向余量和轴向余量)，因为等高加工时一般速度都较快，这样走出来的平面效果不好。如果留一点量再用走平面的方式、慢速加工，一般走出来的工件光洁度较高。  
    一点看法，欢迎交流。

同意，你的看法，如果能够自动的计算一段各高度不同的平面程序就好了，可以用浅滩0度，把所有的平面再加工一遍。虽然麻烦，但是为了保证零件品质还是值得的。

     我一般都是这样编程的：
         走等高时径向余量设为0，轴向余量设为0.1(或0.2);
         再计算一个浅滩边界走平面，径向余量设为0.1(或0.2)，轴向余量设为0。
         这样还能保证工件不会过切，以及光洁较高等。
           

楼上的方法我赞同！顶！

我觉的还是用浅滩来做等高加工好一点，我是经常用的。