減少很多錯誤！
重要的一點，不要急著訂料，不要急著加工！2D＆3D檢查OK後，再開工也不遲！
其实我认为一般的大方向出错的机会比较小,那一般都会考虑到,但有些小细节会被..而造成这些因素的原因是大意,有一次我竟然在画灌嘴的时候将比列搞错了(是从以前的图调来的)做回来的时候看到比我需要的小一半,狂晕,现在那灌最还放在我书桌上,.....
一般出錯有這幾點: 應對措施!
第一點:重要的縮水率沒有放,或放的不正確!-------------------2D 3D均要按要求檢查.www.icax.org,h.]e-x
第二點:模胚總按標准模胚訂料----------------------最好不要有標準的概念,按圖紙作最好!
还记得。。。我自己设计的一套模具。。。。。3板模
由于过于计算 料口的可不可以被机械手取出 把拉板的距离计算的很足。。。。。。结果水口边。。忘记加长了。。 CADCACAE综合资讯网站论坛+D-H,\+`p;[0_#_
大家应该也知道结果了。。。。A板开模的时候 被拉下来了。。。。。汗。。。。。。 CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛\MLl.q:p8zc6G
水口边重新买了8支（因为是双色模。。。。大汗。。。。。）
有一次我做一个产品中间有孔的,设计好了做[完试模,一看产品那个孔不同心,老大问我是不模具锣偏,去查模具没问题,想导柱不同心.去查没事,以去看模具N次,后来发现进胶刚好对着柱子冲,压力一大刚好把柱子冲偏,只好改进胶地方 。
要注意与客户沟通，如镶件是走产品圆角的外边还是内边，有人因为弄错了报废了一大块料，不见了1万元。记忆中最苦笑不得的例子是，客户传来3D 图，说要镜象，先是经理告诉主管，再主管告诉工程师，经过几道镜象后，工程师反复问过几次和确认，就开模，结果最终客户说没有镜象，可能是镜象之后又镜象，总之做错了，损失十几万。已经是很小心了，但是经过几道手脚后，还是做错了。做过几个大项目后，我明白人年纪大了，会变得罗嗦，一个问题会反复地讲，因为沟通不好出错的事情见的太多了，很多是无谓的损失，痛心啊！
我们公司也经常出现这样的问题:
1.定精框精料,钢料要淬火材料且忘了预留.还好可以在模胚加压块.iCAx开思论坛/B1n'x8i#s9J/I
2.有时没注意司筒切和顶辊孔好上了(碰在一起),幸亏外面的师傅看到了(i J6Pz;v
3.产品的顶出高度比方块还高(晕~只好掏钱叫龙记加高)
4.更惨的是有一次既然把前后模的料定反了www.iCAx.cnx"QL0?
我也来一个。
我的一位同事，在一套出二的细水口3545FCI的模具上，由于A板装有两个哈夫块，模具设计时，
他用尼龙拉钩拉A板带出水口板，取水口料。 CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛4x Esx(u4V(mz
结果试模时，当A、B板分离时，A板两个哈夫的弹出力将A板弹回去，水口料无法取出。哈哈!.....$g!H!nK)I `B最后，还是解决了........。
图片附件: [见图] 555555555.jpg (2006-6-15 19:35, 49.5 K)
刚出道时，最容易出的问题就是标数，不是错标就是少数，搞的动不动就被K了。www.icax.org7iS&JY/B+S
还有二次，模已经分好了，所有的3D都已经转到2D里去了，数都快标完了，人也累了，去喝了标水回来一看， 怎么模仁上的都是整数，狂汗呀！晚上又是义务加班呀
有时是分好模了才知道没放缩水，不过还好。还没有出现过没放缩水就发过图的。万幸呀
前几天出现的一个事情，只有苦笑呀！ CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛obv.H!N
小模仁，在底下用一个M8的螺丝锁的，因为做过N次那样的结构的，所以人懒了一下，就只在俯视图上表达了一下，把图发下去了，到加工的差不多了，料也淬硬到56左右后，才发现没有加工螺牙孔，怎么锁呀！到最后只有到底部放电挖掉一块，再镶一块软料，再加上螺牙。所以呀，以后我再也不去偷那个懒了，更不去高估那些加工的能力了
有次做的模具是A板比B板厚很多,而因为时间比较急,订模架的时候没有出模架图,采购那边就直接报型号过去了.(A\B板厚度搞反了,开框也是模架厂加工).回来后模具工打开模具来看才知道!晕啊!后来是降面(B板框开深很多),加支撑板解决的!
我们厂里管理不规范，工模的部刚成立时，问题真是多呀CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训&{]9f/^)x6p-f}
有一次新开一套发前开过的模，发图到外面去走慢丝，加工的直接在服务器上把图拷了出去，等线割回来后一看，晕，零件割错了。因为图档设变过的，同一编号的有几个，他们看都没看就把设变过的图给拷出去了，为了这事还差点记了个小过，理由就是图档管理不规范，只有苦笑。
自此以后，所有的拷图都由我们自己来完成，虽说累点，但也至于出错，更不会“金榜提名”了。
有很多的间题都是可以避免的，只是有时太多意或懒了一下而已
上个月的一件事情，让我真是颜面尽失呀！
在工模部来说，我的PROE算是用的好点的，但有一次分模时，放缩水本来是4/1000的，我放了个1.004，一画模仁，发现尺寸不对，看了一下缩水，也是1.004，真是头大了,这时同事来了，狂笑，为了此事成了他们的笑柄（因为那天很忙，都晕头了）。
因为有些产品简单，所以有时直接在CAD里出模具图，CAD里的缩水那个产品是1.004，而在PROE里应该是0.004才对的，唉！所以呀，当你忙的头晕，头脑发热的时候最好是去打杯水，站在窗口，透透气，再坐下来工作的好
朋友以前的一个问题，说出来
有一套模，两侧走行位，一个行程很大，另一个行程小，斜导都是一样的直径，只是长度不一样而已，模具做好后，组立的把模具装好试模，行程大的那个行位总是滑不开，一帮人忙了N久没有查出原因，因为所有的零件都是按图加工的。到最后把组立图拿出不一看，晕，导柱装反了。
原因：不够细心
说起这个我也有个更恐怖的:
记得那是我刚出道的第一个模具,我居然设计时没有检查脱模的问题,模具是一模八件的,两边行位对开,顶针潜水口,我做的前模镶中,有一个成型零件是个稍大于半圆,并且这个零件刚好是和后模行位相抱成型的,结果是总个模具加工出来,试模时才发现脱不了模,当时经理铁青着脸.......
不过还是我当时设计时AB板做的一样厚度,并且两边通框也一样,只要前后模仁换个位置,加工几个顶针位,还有以前的后模顶针位直接用顶针做成镶件了,呵~~~~(我分模一般用PROE组件分的,那模又很急,三天内要出图,我们小公司,什么都是我一个人做,苦啊,做完后经理,随便看一下,就发出加工,省图的都没有)那次也算是幸运了!!!!!!!!!!!!!!!!!!
刚开始搞设计时有一次把一斜面顶针按照最短长度买的，结果短了0.25mm,CA还好，顶针种类不多，后来把方铁降面了。刚才我们试模时撞了,原因是没有装顶针板先复位机构,或者没有装复位行程开关,结果因司筒不顺畅,油缸行位撞上去了。JU
工模师傅省事偷懒,结果样板做不成,他们要通宵地搞了!所以,无论模具设计人员或加工人员不可太意啊,更不可为了省事,否则以后会更麻烦!
记得当时是一套一出二的硬模，排机构的时候是旋转排的，3D分模的时候是平易的！结果一出来顶针发到车间那里加工，过几天到车间一看，顶针位置怎么不对呢！幸好检查对了一下没什么问题，还能用！真是大命不死！那天都不知道是高兴还是伤心啊！自从哪次之后我都把顶针放到零件图上面对一对才放心啊！
今天我看了看新来哥们出的图，结果晕。他们以前厂里做模都是没分科的，图纸随便出出就可以了。而我们厂里都是分科做的，再则厂里工模成立不久，加工的没有什么实际经验，模具图发下去后，全都爆了，图纸看不懂。因为出的力学还是按他们以前厂里的方式出的，那些镶件全都只有一个俯视图，没有侧视图，那些公，母模仁只有组立图上有模仁开框的尺寸，连模仁图上都没有长，宽的尺寸，真是气死了。这样的人才还是挖来的，连出图最基本的知识就不懂一样。
再此我只想就一点，人，要知道去适应环境，不要指望让环境去适应你，如果真的不懂，就多请都，再说就算请教别人丢了你的人，最起码可以又学到一些新的东西，也值的呀，模具图如果出的不标准，一则易出错，再则周期长，等我读了这么多帖.发现很多问题都是自己经验不够或是粗心大意.还有和别部门的配合.我就犯过一个错,一套出四产品.因为我公司没有线割,所有线割外发加工.那模我也是3D分模分好, 产品 线割 顶针都做好.由于赶时间把前模线割图外发了,隔天做模师傅过来看图看到后模十个斜顶相互间距太小.建议我调整排位心.我把3D分模调整了,2D后模排位调了.过几天斜顶CNC锣好!前模线割回来.晕倒前后模中心偏10MM!!!!!!! 后来没法只有把前模割开二半 中间补上一镶块调整中心. |
发表于 2006-10-1 14:52:49
