模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

哇。强人好多。。。

我也来一个。
我的一位同事，在一套出二的细水口3545FCI的模具上，由于A板装有两个哈夫块，模具设计时，
他用尼龙拉钩拉A板带出水口板，取水口料。
结果试模时，当A、B板分离时，A板两个哈夫的弹出力将A板弹回去，水口料无法取出。哈哈!.....
最后，还是解决了........。

看了这么多，自己也要说两句吧
刚出道时做的第二套模具，因为刚进厂，不知道厂里的缩水一般放多大，一个透的产品，44X35X0.7左右的，问新来的老大，说放到5/1000结果出来的产品测出来的尺寸都是NG的，气死我了，不过还好，问题是不了了之了，所有模仁重做。

刚出道时，最容易出的问题就是标数，不是错标就是少数，搞的动不动就被K了。
还有二次，模已经分好了，所有的3D都已经转到2D里去了，数都快标完了，人也累了，去喝了标水回来一看， 怎么模仁上的都是整数，狂汗呀！晚上又是义务加班呀
有时是分好模了才知道没放缩水，不过还好。还没有出现过没放缩水就发过图的。万幸呀

前几天出现的一个事情，只有苦笑呀！
小模仁，在底下用一个M8的螺丝锁的，因为做过N次那样的结构的，所以人懒了一下，就只在俯视图上表达了一下，把图发下去了，到加工的差不多了，料也淬硬到56左右后，才发现没有加工螺牙孔，怎么锁呀！到最后只有到底部放电挖掉一块，再镶一块软料，再加上螺牙。所以呀，以后我再也不去偷那个懒了，更不去高估那些加工的能力了

这个主题不错啊!
也来说一下!
有次做的模具是A板比B板厚很多,而因为时间比较急,订模架的时候没有出模架图,采购那边就直接报型号过去了.(A\B板厚度搞反了,开框也是模架厂加工).回来后模具工打开模具来看才知道!晕啊!后来是降面(B板框开深很多),加支撑板解决的!

模具设计的好坏，和钳工做事的方法有关。刚做好的一套具，设计时弹簧是直径50的，4条黄的在回针上，模胚是4050的，有两个斜顶，试模时钳工说弹簧不够力，回不了位！我去看了，顶出孔他只做一个，我大骂钳工，真不爽！

不明白只做一个顶出孔跟顶针板回不到位有什么关系?

請在設計時能夠插穿的地方就插穿吧，不要設記避空,
  最近碰倒兩套模具注出的產品很大的毛邊，搞了好久才發現    是從兩個大鑲件貼合位置出來的，成型壓力導致鑲件變形張開了，仔細檢查發現，設記時為方便配模，兩個大鑲件周邊避空了。
       鑲件從做，沒有想到注塑壓力這麽大。

我们厂里管理不规范，工模的部刚成立时，问题真是多呀
    有一次新开一套发前开过的模，发图到外面去走慢丝，加工的直接在服务器上把图拷了出去，等线割回来后一看，晕，零件割错了。因为图档设变过的，同一编号的有几个，他们看都没看就把设变过的图给拷出去了，为了这事还差点记了个小过，理由就是图档管理不规范，只有苦笑。
   自此以后，所有的拷图都由我们自己来完成，虽说累点，但也至于出错，更不会“金榜提名”了。
   有很多的间题都是可以避免的，只是有时太多意或懒了一下而已