如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

我认为模具行业中目前来说用ERP系统是比较现实的,容易控制每个加工工序,也很容易做到无纸化加工.
同样全3D设计效率是最好的,而2D的标注是必要的,只不过不用打印出来,不用纸张而已,而外协加工只给电子图档,外协加工商自己打不打印是他们的事,并不影响本公司的无纸化加工.

sunemy答复[2007-03-04 09:20]:
要做一下换位思考，空谈理论是没用的。
假如你是老板，你也会这样做的。
怪只能怪中国的劳动力太便宜了。劳斯莱丝贵就贵在手工打造！而中国产品便宜就便宜也是在手工打造！什么原因？两地的人力成本造成的。要解决是**劳动部门的事情，并不是我们的事。
做一个员工，帮助开工资给你那个人节约成本是一种责任。

话也不能这么说，人家是做得好啊！手工也分好与坏啊，不是手工做的就是好。我们吃亏就是技术落后啊！几十年前就喊科学是第一生产力，可是我们靠的还是廉价的劳动力啊！为什么神六都可以上天，好点的加工中心都造不出来呢？连三轴都造不出来更别想五轴了

如实现模具无图化生产,是到是可以,那老板要多投入资金,所有加工用CNC,图只有3D就可以了,象行位压条,铲基,等全做标准件,每道工序都做工艺卡,包裹用啥刀多大,用啥量具都记录在工艺卡上,
这样的话,应该有很多人会失业.

看看先~~~~

谢谢分亨!

个人认为以目前的国内条件是不能实现的

先支持,无纸化我想应该是一个机械的发展方向吧@!

要实现无纸化，中国模具行业还远没达到那个水平，我看了好多关于一些厂的"无纸化".其实都不是无纸化．（我觉得这是大家对无纸化的理解有误，不用纸张不等于就是无纸化）

原贴由sunemy发表：
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原帖由 changch 于 2007-2-6 09:05 发表iCAx开

我现在所在公司的零件制造过程是走系统流程式的，在制定好流程后进入系统，各个段根据系统流程查看是零件是否到达自己部门，设计钳工均能实时了解零件的加工进度
再说无图纸，楼上的问题其实是可以解决的，公差问题，现在实现全3D作业的模具公司也不少了，一般使用的方法是采用着色管理来处理，但这样需要很大的投入和标准培训，在磨床这些位置建议还是有张2D图的好，摆台电脑放旁边实在是麻烦，也不安全！放电CNC这些地方就得一机一部电脑了，很花钱！

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