为何第一次试模的产品OK,后面的越啤越差?

原帖由 liangting 于 2007-3-30 18:06 发表




回licanhui兄:

1:如果镶件小容易加工,可以重做镶件加大.

2:如果镶件大难加工的.看能不能在松动跑披锋处烧焊重加工这一部位.也可以割镶掉件或模仁此部位另做一个简单的镶件.

3:如果是顶针,司筒针 ...

按兄弟的意思就是在镶件上动脑筋,我们能否在前期设计时就预防?兄弟还有好招不?

原帖由 licanhui 于 2007-3-30 18:23 发表

按兄弟的意思就是在镶件上动脑筋,我们能否在前期设计时就预防?兄弟还有好招不?

回licanhui兄:

1:在设计时,一般地,如线割配镶件,镶件单边会加大0.05MM左右(如果O配O,镶件会比实际小,因为快走丝割出来的面一般比较粗,在配模时会被磨平.慢走丝割出来的面比较好点,但有时也适当放大几个丝.主要看线割出来的效果).

有时镶件是否加大,就得要征求该模制作师付意见,因为每个做模师付的FIT模的方式有差异.所以问清楚更好出图.

2:顶针跑披锋原因是孔端在无意中加大,这个要看做模师付的能力了,他们比搞设计的更有这方面经验:在钻孔时,一般会在前端加工时,不会钻到实际的数,比如5MM的孔径,会用接近5MM的英制钻头在模面钻下,完成后再用5MM的绞刀从后面绞到实际的数.模面端就不会被加大.

呵呵.我也水平有限啊.望大家多点指点...

[ 本帖最后由 liangting 于 2007-3-30 18:49 编辑 ]

liangting
讲的真精彩

原帖由 liangting 于 2007-3-30 18:43 发表


回licanhui兄:

1:在设计时,一般地,如线割配镶件,镶件单边会加大0.05MM左右(如果O配O,镶件会比实际小,因为快走丝割出来的面一般比较粗,在配模时会被磨平.慢走丝割出来的面比较好点,但有时也适当放大几个丝. ...

兄弟,非常感谢,若是行位和斜顶,我们又如何处理呢?

回licanhui兄:呵呵.早上有很多事要处理,所以没什么时间讨论这个问题,中午抽了少许,

略略地说一点.

1:斜顶行位走披锋,主要是与模仁的摩擦面有间隙1)线割配模时太松. (2):长时间动作

磨损.只能通过换掉或烧焊重加工解决.后期生产的损耗造成走披风问题,可以在设计时在

选料,结构上进行预防,以方便维修:

比如斜顶:
选料:材料当然不会太差,我常用的都是

NAK80(37-43HRC),S136(53HRC),2083(52HRC),2344(30-54HRC)等等几种,硬度都在40HRC

间.

结构:斜顶的大小,5X5以下的斜顶都是后半截挂顶针,6X6以上可以用T型挂台的顶针板镶

件(各人做法,并考虑到客户的要求为准).小斜顶不用说,有问题好修;大斜顶,类似推块,

前端结构都是做镶件形式(尽量不要淬火,因为脆,容易裂开,并且给人工加工造困难:如攻

牙,根本攻不了),这样容易后期维修更换.如有胶位,最好尽量留在模仁上,这样维修加工

就方便多了.
斜顶回位,是相当重要的一个问题,怎样保证回位不良不会发生呢?1)碰穿前模的斜顶,一

定要装有模具顶针板复位机构. 2)斜顶一定在靠前端做一个平面复位后与后模相碰,以准

确复位.3)避免模面的斜顶孔的边为尖角.

呵呵.最大家来补一点,暂时是想到这么多了...

原帖由 liangting 于 2007-3-31 14:08 发表
回licanhui兄:呵呵.早上有很多事要处理,所以没什么时间讨论这个问题,中午抽了少许,

略略地说一点.

1:斜顶行位走披锋,主要是与模仁的摩擦面有间隙1)线割配模时太松. (2):长时间动作

磨损.只能通过换掉或 ...

非常感谢.1.主要可能还是摩擦面的间隙没做好?2.上次我也就这个咨询了模具师傅,总是不满意.3.我们线割的东西是否表面光洁度达不到要求?4.我们的斜顶行位是否结构就没有防松动?兄弟是否有招啊

哈哈
毛笔字越描越黑,
模具越修越烂.
这个定律是没办法改变的

原帖由 chinadyz 于 2007-4-1 00:42 发表
哈哈
毛笔字越描越黑,
模具越修越烂.
这个定律是没办法改变的

总不能就不想办法啊

原帖由 licanhui 于 2007-3-30 18:21 发表

如果是因为这个,那我换钢材强度够的就行了,可事实上没这么简单,用最好的S136也有这问题

除了一胜百公司自己销售的，其他公司销售的S136都有可能是水货哦

买不到货真价实的钢材，模具做得再好也是白搭