回licanhui兄:我就第一个问题聊一下:摩擦面的间隙没做好.镶件与被镶件间是要有一个
间隙,0配0是根本很难装入,就算入了很难在维修时便利取出.如何掌握镶件与孔的间隙的
允许尺寸,我们就要从以下方面获得信息: 1)产品大,结构复杂,那么注射时的压力肯定要
很大(超出资料上的注射压力参数).镶件间隙要求绝对的紧配.但要考虑到后期维修,不能
死配,间隙在0.02间. .2)产品小,结构简单,那么我们可以从平得知的溢出(走披锋)数值,
进行配镶件.比如ABS最大间隙不能超过0.05MM,PP为0.03等等.此时可以参考相关的资料.
第三个:线割的东西是否表面光洁度达不到要求.现在大部分模具公司都有自己完整的一
套加工设备.快走丝线割机价在3-4万元左右,加工优点是快速,能有效地加工非三维曲面
以外或不穿的东西,割孔,割镶件,割铜公等等...(大家比我更了解,不多说了).快走丝加
工会有两种情况,一种是粗割,一种是细割.粗割的速度快,表面割出来线条粗糙,从眼看与
用手指摸都能感觉到;细割,速度慢,表面当然没慢走丝割出般光滑平整,但可以达到加工
要求.割孔与割不是四边形的镶件时,最好能尽量地细割,如果割出的壁面很粗糙,要人工
用锉刀重修,很浪费时间.四边形的镶件,有时可以粗割,割出来在磨床上再磨一下表面就
达到要求,但割时记得适当放余量.
时间与价钱允许,或加工要求(镶件小或此处面要求严格不能有一点披锋),又有设备,可以
考虑慢走丝.
最后一个:斜顶行位是否结构就没有防松动.
1:斜顶:割斜顶孔时,在模仁这段,我们都是0配0割,这儿是一定要手工磨床锉刀配的.模板
这一段,孔的单边放大0.5MM以上.挂台,我最常用的是T型,在顶针前板上割一个方孔,挂台
就装进孔内后面用螺丝锁的那一种(应该大家都会这种做法),这种做法有效的防松动.呵
呵.那一个高手有更好的方法,可以来讨论一下.
2:行位:尽量做镶件式,非常大的行位可做一体式(就是不镶前端)方便走运水.常用的行位
镶件都是采用正面T型或半T型,或是剖面倒"7"字型(半T)固定在行位上然后正面锁螺丝.
镶件与模仁相碰的两侧面,一定要做"八"字型斜度.双边6度左右(就是单边3度的意思),出
了模仁最后这段可以做成平行直.做斜度,1)防摩擦烧掉2)定位,3)防披披锋(溢胶).如果是过桥式镶圆形(如顶针大小)就不用做斜. |
发表于 2007-4-1 08:24:21
发表于 2007-4-1 09:07:06
发表于 2007-4-1 09:12:41
