为何第一次试模的产品OK,后面的越啤越差?

原帖由 520560 于 2007-4-1 17:14 发表
补充一下，刚才看楼上的兄弟都在讨论模具方面可能出现的问题。
我觉得模具问题应该不太大，要不然怎么T1次试模没事呢。
我想问题应该还是在注塑这一块。
至于前面说的模仁变形啊，配数等等问题。我想一般的模具 ...

谢谢兄弟提醒,T1可能是还在摩合期,一般我这边的数量就是1K左右,整个模具结构性能可能确实还没完全表现出来.您说的注塑工艺方面肯定会存在的,我出这贴的意思主要是看看大家都是怎么样来处理这类的异常的

有可能是排气不好，T1后产生了气垢。也可加大进胶口，减少点压力。如果分型面太大，可避空一部分，使封胶处能充分吻合。

排气不好

挺好的建议哦！

不是啊。如果T1是OK的，但是T2NG。T3又OK，T4NG这种情况的话也不排除师傅的装配没有到位哦。。

原帖由 MOMOLOVE0 于 2007-5-21 22:48 发表
不是啊。如果T1是OK的，但是T2NG。T3又OK，T4NG这种情况的话也不排除师傅的装配没有到位哦。。

是啊

是量产的时候出现了楼主提出的那些问题吗？
1。T1的时候没有出现问题很正常，那时候的模还没有很好的磨合，或许连模温都没有升高到一定的高度，在量产中随着模具上积累的热量达到一定的程度镶件之间膨胀不均间隙加大产生毛刺
2。长时间的高压反复作用，模板变形(弹性变形是观查不到的，塑性变形可以观察得到)，分型面不能很好封胶，建议增加支撑柱，支撑柱再多也不为过
3。成型的原因，看看成行条件比较第一次那些地方有变化
4。检查分型面的面粗度，最好选用不同的面粗度

在T1后修模有没有动到机构；
没有动到机构就要看钳工的功力模具组装中是否有造成一些工件的损伤；造成一些毛边；毛刺；
有动到机构；新增入仁及其修改流道等等就要看你的对策对不对；
修模方向 对策 是否正确；原则上要找资深的钳工或成型师傅开检讨会议讨论修模对策；
可能多个人的想法给你会造成更大的帮助
因为模具T1做到80分很多人就认为是OK的；但是要做到95分就比较难了；客人本来对T1的要求与TF的要求不一致；
小弟在工厂里面就专门负责模具后端的；
有问题可以拍些不良产品的问题点上来大家一块讨论一下

在修模对策处理上面；
要多问几次自己为什么？
这样修下去会不会有新的问题跑出来；
譬如：产品外观缩水；
对策1：公模偷胶；要问一下自己；会不会造成胶料不顺；其他地方有问题；外观上面会不会有应力痕；                          偷胶要补焊模具 会不会造成模仁变形；斜销空变形；下次就要开始修毛边了；
                                  割入子要检讨入仁线的位置；是否伤到产品的2级外观面；最简单还要注意水路；                        
对策2： 增加进点： 要问自己：增加进点；量产的成型厂要增加一次消料头的人力；
                                    增加进点；产品上面会增加新的结合线出来；要如何处理；进点加在那里；
          。。。。  等等
今天不过是在讲分析问题的一种方法；连续问自己4次为什么！
修模对策所下的人是一家模具厂的重心；
模具好做；收尾难的问题才可避免和改善；
以上 与大家共勉之

哈，还可以