为何第一次试模的产品OK,后面的越啤越差?

我不知道你们的试模师傅有否做注塑参数优化，如果锁模力没有做优化（优化的目的是得到刚好足够大的锁模力，保证模具不会涨模即可，过大的锁模力有害无益），而模具表面承压面积又比较小，这种情况下一直用大锁模力打板，会出现楼主说的第一次没有披锋，而以后有。
一般锁模力计算公式=产品投影面积*最大保压压力；

1.加强注塑条件的管理,T1时多试条件,选出最优条件,后面的试模都采用该条件.
2.确认模具设计方案,重新定位性能是否良好
3.确认模具各设计细节是否合理,会不会拆装一次后就失效复不了位了.
4.确认模具拆装工艺是否合理,有没有在拆装过程中碰坏封胶面.

個人推測,模具精度與強度,還有成型機台的精度檢查一下........

原帖由 licanhui 于 2007-3-30 18:21 发表

如果是因为这个,那我换钢材强度够的就行了,可事实上没这么简单,用最好的S136也有这问题

    塑胶材料加纤会产生此问题，比如：PA66+40%GF，PC+20%GF。。。。。。。。

所以,  移模给别人时, 人家 加大压力, 提高温度, 往死里打!来检测模具...... 哈哈......

强,顶一下

装模过程中师傅们有没有使用垫片的习惯,几个丝十几个丝的垫片在拆模时很容易遗失,下次装模时
就回不到原始状态了.
插穿角度是否足够,太小的角度一次试模后插穿面可能就已经坏掉了,再试当然就有毛刺拉.

还是多确认一下模具吧,和条件关系可能不大.

原帖由 ar_jong 于 2007-8-25 10:30 发表
装模过程中师傅们有没有使用垫片的习惯,几个丝十几个丝的垫片在拆模时很容易遗失,下次装模时
就回不到原始状态了.
插穿角度是否足够,太小的角度一次试模后插穿面可能就已经坏掉了,再试当然就有毛刺拉.

还是多 ...

兄弟意思是不能有垫片啊?

原帖由 揮揮手 于 2007-5-25 21:42 发表
是量产的时候出现了楼主提出的那些问题吗？
1。T1的时候没有出现问题很正常，那时候的模还没有很好的磨合，或许连模温都没有升高到一定的高度，在量产中随着模具上积累的热量达到一定的程度镶件之间膨胀不均间隙 ...

谢谢挥挥手!还请多指教啊!

原帖由 michael.su 于 2007-8-17 14:48 发表
我不知道你们的试模师傅有否做注塑参数优化，如果锁模力没有做优化（优化的目的是得到刚好足够大的锁模力，保证模具不会涨模即可，过大的锁模力有害无益），而模具表面承压面积又比较小，这种情况下一直用大锁模力 ...

您的意思是加大模具表面承压面积?