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[求助] 为什么用”S”型流道和扇形浇口可以消除透明材料的流纹

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31
发表于 2007-4-23 21:52:08 | 只看该作者
S流道可以防止冷料,可以增加料把长度,扇形浇口比普通侧浇口进胶更快,成型调节空间更大.以上个人愚见.
32
发表于 2007-4-28 10:14:58 | 只看该作者
顶!
33
发表于 2007-4-28 10:40:29 | 只看该作者
顶~~顶
34
发表于 2007-4-28 11:28:33 | 只看该作者
原帖由 panco 于 2007-4-11 10:33 发表
1,用S形流道可以减少溶胶流速,减少发生喷射现象发生.S流道还能起到柔和塑胶的作用.
2,扇形浇口可以使注塑和保压等更均衡.也有利于保压补缩.
不知道答得是否合理,希望大家一起讨论.





同意斑马说的,
35
发表于 2007-4-28 11:44:00 | 只看该作者
镜片一般结构比较简单,注塑时容易出现表面光洁度,脱模及尺寸问题,光洁度可以通过入水口、省模解决,脱模通过模具弹呵结构解决,尺寸能过放缩水、调机进行调节。我们现在做透明产品都是采用S+扇形入水方式,原因各位在上面都有提到,弹呵结构可以顺利脱模解决断裂问题。
36
发表于 2007-4-28 12:14:14 | 只看该作者
37
发表于 2007-4-29 16:34:50 | 只看该作者
我很想知道这个问题的答案。是一场及时雨。
38
发表于 2007-4-29 19:39:54 | 只看该作者
里面的东东蛮有水,虫虫们要多多顶呀????????
39
发表于 2007-4-29 21:25:40 | 只看该作者
问题不错!!顶!!
40
发表于 2007-4-29 22:40:46 | 只看该作者
解决20的问题:用S形流道,进胶口也是扇形的,这个和前面说的一样,不一样的地方就是你进胶的位置不合理,要想边上移动一下位置。那就问题解决了,还有你的模温要控制好。PMMA料的模温控制不好,就有很多问题。还有料的烘的时间。这是一个综合的问题了。考虑的东西很多。
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