为什么用”S”型流道和扇形浇口可以消除透明材料的流纹

这是我们厂的一个透明的镜面产品。用pc料，现在产品出来后表面料花的现象，用S型流道与扇形进料口多不能解决，而且还存在成型后过两天后浇口处裂开的问题，

你的料烘了几个小时？浇口裂开？你用的什么钢材，热处理到多少度？浇口用是什么形状？

一是模具材料的问题，一是塑料有问题。

有谁能从原理上清晰的说明为什么，并加以图文说明。

本人将送10分与他！

ding

ding

S型流道可以减少射出时的冲力，让胶均匀的进入型腔减少冷料形成。通常使用在透明产品或者工程塑胶类盖子上。
  
        扇形流道有用在透明产品上，一般产品较薄时使用，可以让成型压力均匀不会造成流纹较大类情况。且进胶效果好这是本人的一些小小经验，望大家点评！！

S型流道可以减少射出时的冲力，让胶均匀的进入型腔减少冷料形成。通常使用在透明产品或者工程塑胶类盖子上。
  
        扇形流道有用在透明产品上，一般产品较薄时使用，可以让成型压力均匀不会造成流纹较大类情况。且进胶效果好这是本人的一些小小经验，望大家点评！！

2nd贴:
楼主的问题可以分为两种:
流痕(flow mark):这种注塑缺陷的产生是由于熔胶流动缓慢引起的一种蛙跳痕迹,具体原理可参考熔胶的流动形态;当然如果熔胶中存在冷料,也会出现这种缺陷,而"S"形流道可以使前端的冷料(尤其是从每次注塑完后至下次注塑开始这一时间段喷嘴处冷却的料)被冲入前端开设的冷料井,防止冷料直冲入浇口堵塞浇口;
喷流痕(Jetting):这种注塑缺陷的产生是由于熔胶流动太快引起的一种喷流痕迹,一般呈蛇纹状,而"S"形流道与扇形浇口均能缓冲熔胶的流速,所以......
其实要解决这两种注塑缺陷的方法太多,不仅是这两种,大家可以根据其产生的原理想出一大堆的解决方法.
纠正的一个误区:业界大多数人在设计浇口时,为了易断水口,就将浇口设计的很小,但浇口太小会引起诸多问题,出现问题之后都是从其它渠道解决,而将浇口不愿意加大,问其原因说是易断.孰不知开倒车,为了浇口易断而使产品质量提升不上去,建议的做法就是在模具内增设自动断水口装置.
OK,完毕,仅一家之言,欢迎讨论,有问题站内联系.

1\二次顶出模内切刀需要配套注塑机有这样的功能(法拉克A型的机器就没有这些功能)
2\二次顶出模内切刀只适应于侧胶口.而对其他类型的胶口并不实用.