缩水为啥要减胶!!!

干锅肥肠版主说得好.

我是否可以这样理解:

01处胶厚, 冷却拉周围胶位, 由于其两侧有型减胶,
从而改变其原先的Z方现收缩.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-13 20:56 编辑 ]

原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:53 发表
干锅肥肠版主说得好.

我是否可以这样理解:

01处胶厚, 冷却拉周围胶位, 由于其两侧有型减胶,
从而改变其原先的Z方现收缩.

原理上是这样，但是，当boss柱单边壁厚明显小于表面胶位，即能引起缩水的位置非常小的时候，塑料的常态填充完全可以避免有缩水痕迹。

肯定的是，缩水的本质是有的，只不过，有其它因素弥补了

楼主的这种精神可佳,知其然 而不知其所以然.
boss柱你们指是什么.

其实像楼主掏胶的做法也并不是万能的,我们以前的产品设计时开始这样设计,后来T1后又把磨掉了,因为反面会有印..要看你的浇口和产品结构.我觉得做塑胶这行,并不是1+1,并不是数学计算,结果是唯一的.就像医生给病人看病一样,有时吃什么药是试出来的.

原贴由干锅肥肠发表：


原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:53 发表www.iCAx.cnH/T t*V-O'dn
]

多谢版主将此问题的讲解.   无论表面有无缩水,收缩总是存在,只不过有时是由于加压或boss壁较薄使其看表面看不出;  有时是由于其收缩方向不同,拉胶不一定沿着boss axis 方向,从而使其表面也看不出sink.

原贴由robinson_by发表：
其实像楼主掏胶的做法也并不是万能的,我们以前的产品设计时开始这样设计,后来T1后又把磨掉了,因为反面会有印..要看你的浇

呵呵,你说得很对, 如果boss 壁相对表面壁合理, 你做了减胶位,
就回出现有印. 或是减胶过厚,也会有印.当然也根具胶口离boss
的远近综合考虑是否要加减胶位.

对于那些没有把握的boss ,宁可先加, 不需时,再去掉. (反过来,很麻烦)我觉得你那样做是对的.




[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-13 21:40 编辑 ]

我这里还有一些关于缩水的文字. 上传给大伙看看.

可能还是有补充作用的!!!

收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。

表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-13 22:20 编辑 ]

最主要的问题,已听取了版主及各位同仁的见解.

对我很有好处.

欢迎大家对一楼的其它问题,多多发表自己的见解......

"通过减胶，使平均胶位趋于相等，
或者弱于其他地方，同时可以阻挡内应力的分布，避免缩水现象"

-----版主的这句话, 对我来说很难量化理解.  我还是觉的我(11楼)对这话的理解有点勉强.


知之为知之......不耻下问.   有谁能用图接合胶位收缩的方式来讲解.谢谢.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-14 09:26 编辑 ]