缩水为啥要减胶!!!

大家都知道, 柱子厚度过厚, 制品表面要缩水,

大家也都知道, 只要如图B 减胶,就会好了!

这是为啥???

若H>2W, 那一般是不缩的.
那我们只要局部加厚H就行了(使H>2W).
为何要反其道而行之呢???


请各派高手从原理上来讨论说明!!!TKS!!!

减料坑做成啥样最好,做成多大最好?  原理上说明它!!!

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-13 19:27 编辑 ]

这个沙发我坐一下。
图B减胶我想是因为柱子还要加脱模斜度后就变厚了。

[ 本帖最后由 A_fei 于 2007-4-13 19:15 编辑 ]

问题也许很简单,

简单得你平时根本不去想它, (因为你知道如何去解觉它!)

生活中有好多的是这样.

望大家能把它当作一个精选话题, 来讨论它!!!

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-13 19:38 编辑 ]

一是保证局部压力,二是增大阻力让周围抽不走胶.

我来带个头, 既然要说明原理. 就要知道-------
缩水主要原因系原料在冷却过程中，
体积向肉厚的中心部逐渐收缩，
而造成成品表面的凹陷状况。

所以就要在正确的位置,减胶作为一个瓶颈, 阻碍其
体积向肉厚的中心收缩.-----从而解决那处收缩问题,
但这个减胶瓶颈又不能过份, 否则会出现保压象,胶填不进.

这同时也说明了为啥,那些调机师使劲加大压力, 也不能调好此处缩水的原因(因为那处已开始冷却收缩......)

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-13 20:15 编辑 ]

大家都不说,没劲......

原帖由 WYL 于 2007-4-13 20:05 发表
我来带个头, 既然要说明原理. 就要知道-------
缩水主要原因系原料在冷却过程中，
体积向肉厚的中心部逐渐收缩，
而造成成品表面的凹陷状况。

所以就要在正确的位置,减胶作为一个瓶颈, 阻碍其
体积向肉厚的 ...

说到这里。补充一点：


塑料的冷却收缩，在同等冷却状态下，胶位薄的地方先冷却，即先产生收缩现象，胶位厚的地方（中心部位），最后冷却，
最后收缩，在收缩内应力的作用下，外部先冷的地方被后冷的地方拉进来，（因为此时没有胶料来补充）即产生了表面的缩水痕迹，通过减胶，使平均胶位趋于相等，或者弱于其他地方，同时可以阻挡内应力的分布，避免缩水现象。

产品的翘曲，如果排除其它因素，收缩引起的原因占绝大数。

[ 本帖最后由 干锅肥肠 于 2007-4-13 20:18 编辑 ]

如果产品允许，可以加大注塑压力来解决，

同时必须将产品的缩水率相应调低。

过渡的加胶，实际上是补充中心冷却的胶料，所以也是可行的

知其然 而不知其所以然，处于朦胧状态
多谢解惑！