最新的化学去毛刺工艺

学习了

根据毛刺产生的机理，采取如下几点措施，可防止切削与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理，减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。

在实际工作中，去毛刺方法若选择适当，会提高产品质量，降低成本，否则不但影响生产效率的提高，产品的质量，还会影响到产品的成本。

在去毛刺的选择中，有些产品较粗糙，只能用普通刷子或锉刀，砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，经过认真去毛刺后，但由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求清除，有些高精产品，特别是安全性要求特别高，价值极高的产品，如飞机，卫星等零件产品就要彻底清除毛刺，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失。

一般来说，检测毛刺时，首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干，内部毛刺必要时可剖开，根据被检测的工件性能要求，外观等方面选择适宜的检测方法。

对毛刺进行检测时，应该把握选择检测方法的原则：
1.对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析和比较，选择适应本单位产品的精度，性能要求的检测方法。
2.根据本单位拥有的技术，经验和检测仪表的情况选择相应的方法。
3.检测方法尽可能简单，经济，以尽量不破坏零件，不影响生产顺利进行为原则。

对于去掉的毛刺，可以采用手感法触摸毛刺部位，看看毛刺有无去掉？凭手感来决定的，适用于对外观有一定要求的产品，如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。

目测法观察毛刺的去除情况，针对外部毛刺，可以直接目测到毛刺的去除效果；针对内部毛刺，可将零件剖开，用肉眼观察，适用于产品外观和内部有一定要求的产品。

一般冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定的限度，将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。