最新的化学去毛刺工艺

随着现代化社会的不断进步，科学技术不断地在发展，所以抛光机的用途也越来越广泛，正是有了抛光机，我们的制造业的效率才会有了突破性的进步。抛光机有这么广泛的应用，我们更应该感谢科学技术的发展，正是有科学技术的不断进步，才会有这么好的工具抛光机为我们的现代化建设以制造做出这么大的贡献。那么抛光机在操作过程中有什么需要注意的地方没有，答案是当然有，因为它是电动的，所以在操作的时候一定要注意安全，不然会对自己造成安全隐患，对于高速抛光机在操作前一定要进行安全方面的培训，这样才不至于有危险的发生。

抛光的工艺历史是非常的悠久的，而且使用也是非常的广泛，但是传统的抛光的工艺的效率实在是非常低，不符合现在的工业的发展，所以磁力抛光机的出现就是一件非常必然的事情了。抛光机都是适合一些什么样的工艺，知道并了解了之后在选择的时候就会选择到适合的抛光机了。抛光机适合的工艺还是非常的广泛的，几乎涉及到各个行业，尤其是金属制造和精密仪器的制造方面都可以看到抛光机的身影。在很多的工艺上抛光都是必不可少的程序，除了可以使物体的表面看起来是非常的光滑和平整，符合人们的审美要求。

最近很多人询问不锈钢的去毛刺问题，化学去毛刺对于不锈钢奥氏体的是不可以的，比如：SUS316，SUS304等，化学去毛刺对于不锈钢马氏体的是可以试下的，比如SUS420等是可以采用化学去毛刺的方法，如果不锈钢的零件比较小，可以试试磁力研磨等。

最近也有很多人询问铝件去毛刺的情况，铝件去毛刺不建议采用化学的方法，可以试试铁丝刷，去毛刺刀，研磨，冷冻去毛刺等等。

化学去毛刺工艺适用于一些精密零件，比如汽车零部件，航天航空零件，轴承件，冲压件，油泵油嘴零件，电子配件等等。

化学去毛刺主要是去除毛刺毛刺厚度在0.2MM以下的，是指毛刺的厚度，也就是毛刺与工件接触的部位，与毛刺的高度没有关系。毛刺越小，零件越复杂，越精密，越小，越适合采用化学的方法去除毛刺。

化学去毛刺非常适合一些高价值的齿轮零件中，应用化学去毛刺可彻底清除表面上所有的毛刺，使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。

化学去毛刺工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑预留余量，由此保证了加工精度。

很多人一听到化学去毛刺都很担心环保问题，尤其是国家对环保的要求越来越高，不过不用过于担心，因为化学去毛刺药水本身属于环保产品，和很多人想象中的强酸强碱是完全不一样。

毛刺的类型分为以下几种：
1.串珠状毛刺：呈柱状或水滴状，金属表面光亮，附着牢固。
2.碎土状毛刺：呈细碎土状，毛刺附着，较容易去除。
3.碎玻璃状毛刺：呈碎玻璃状，边缘锋利。部分高强度附着，切割表面的下侧毛糙。
4.细齿状毛刺：呈细齿边缘锋利附着在切割面下侧。