最新的化学去毛刺工艺

kissyg 发表于 2010-11-1 00:47
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化学去毛刺工艺适用于精加工的零件；适用于传统工艺难以去除毛刺的工件；适用于整个金属切割加工领域；适用于带有一些内孔的工件；大中批量最为经济。

太大的工件不太适合化学去毛刺工艺，因为化学去毛刺是通过浸泡的方式来达到去除毛刺的效果，工件太大的话，每次处理的量就比较少，没办法提高效率。化学去毛刺主要适合一些比较精密的细小零件，另外也适合一些用传统工艺很难去除的零件。

在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要保持锐边和很小的倒圆半径。为了达到这些要求，必须寻求好的适合的去毛刺方法。

会把材料表面性能改变吗？如不锈钢的耐腐蚀性

marcowu1980 发表于 2010-11-27 17:51
会把材料表面性能改变吗？如不锈钢的耐腐蚀性

任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。

对于冲压的工件，可通过以下方式减少毛刺：
1。改善模具。
2。用好一点的材料。

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经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。当这样的零件在承受机械压力工作时，被压弯的尖端就会在压力及摩擦的共同作用下脱落下来，使其下掩盖的密闭空间又重新暴露出来，这样原本看起来很平整的表面又会出现很多凹洞，加上脱落的尖端碎屑，导致零件不能持续平滑的运转

经过喷沙，喷丸处理后的表面，会分布一些不规则的凹洞，零件表面光洁度也会有所降低。由于操作时会存在受力不均匀的情况（角度不同），也会有突起的尖端被压弯的情况，并不时地会有沙粒残留的情况发生。