这个偏心轮怎么设计夹具

可用方料做，在3个圆的前后端做中心孔，前后顶住车

原帖由 hys623723 于 2008-11-18 16:29 发表
这样做，车床上。
首先：把两个端面车光，保证中的厚度。
其次：打中心孔，这样中心孔为两个，每个轴都必须两个中心孔。
再次：车床上面用顶尖顶住中心孔定位，用夹头夹住来车床加工，先加工一头然后掉头车另外一 ...

            中心孔如何打啊，这是个关键

我进工厂没多旧,有不是学机械加工小专业的.问一下有四抓加工这个零件有什么问题

1，工程图上没有偏心的公差（据后来说每个是0.02，不知是直径的，还是位置的），没有给出基准（可以确定加工的先后次序，定位方式）？
2，这是传统加工工艺的很好例子！
3，DIA26是0.05的公差，用它定位，加工不了0.02公差的尺寸！

[ 本帖最后由 rocdefang 于 2009-1-7 10:08 编辑 ]

三爪卡盘焊上软爪,然后用线切割.数控铣,或电火花.等设备将软爪加工相对卡盘止口精度较高的偏心.当然也可以在车床上调整法加工偏心软爪.然后分三个工序加工.只要软爪精度够.就没问题

学习了。。。

原帖由 wjiajia0401 于 2008-9-25 08:50 发表
老兄
不如设计两个偏心的筒夹
这样才能量产，还能保证精度。

我认同，但具体是什么样子的还请帮人帮到底吧？

不知你会不会看到我回的帖子啊。首先你要说明下你是什么毛坯。然后根据毛坯确定夹具才是最好的办法。不过我想几万件应该是直接铸造的毛坯。哪样余量很少考虑用仪表车和数控车配合是效率最高的。我的思路（供参考下）：
1.用仪表车夹住小的头把26的直径、平面、还有8的孔以及倒角等全做好。
2.在数控车上搞个卡盘（最好是气动的）在加工中心上把15外径的偏距做出来。直接就可以车了。
3.M4的用钻床做。这样我认为是最省事和效率最高的。哪些说什么用加工中心来做的真是笑话啊。这径小的东西用加工中心做什么？一天能做几个？

学习了

做个偏心夹具，（各台阶的、加配重）先加工大的圆台，后加工小圆台，最后加工D8，应该是没有问题的，主要做好配重与前圆台的结构设计