简单而又复杂的产品解决方案探讨（方案已全部确定）

建议做补偿

没有做过此类产品，收益非前

我现在做了两种方案进行试模调试。一种是3点进胶（即17楼方案），一种是全周进胶。

发个照片先给大家看看
第一张：壁厚0.306，公差要求+/-0.01以内
第二张：水口排布
第三张：镶件拼接痕迹和模内冲切后的料屑

[ 本帖最后由 haihongvic 于 2008-8-6 22:24 编辑 ]

POM料若模温在80度以上，收缩会比较稳定，但是设计时要给较大的缩水率，靠经验来给

建议楼主考虑：用三点点浇口，如44楼兄弟的图片，（当然在空间允许的前提下）圆的东西要保证圆度和平行度之类的，最好就是3点，多了都不行（当然全周也可以），因为你内侧的公差相对较大，所以着重考虑外面的就好。如果不能用点浇，就按楼主之前的办法，点浇转侧浇，注意：1,开模，2,圆产品四周用两slide压住胶位（需要加工准确，最好刚好压到胶位内侧线，防止顶出时带翻产品或脱伤），3,顶出（流道），4,用油缸控制slide抽开，5,顶出产品，（需要注意，产品顶出最好是整圈，减少产品因顶出造成的变形的可能）
实在不行就采用破罐破摔的办法，将上次的工艺做保存记录，哪里有超，然后在insert相应的位置做切铁或加铁补偿，再用相同工艺尝试。此也不失为一办法～～

都是高手，汗！！

我之前做的两种方案现已试出结果。我亲自上阵试了一天。我靠。
现将结果及经验与大家分享。
首先一直以为不错的全周进胶被实践否认了，不能达到走胶的平衡。有空我给大家拍个走胶给大家看看。三点进胶走胶很平衡，平行度现在可以达到0.015mm以内。再将模具精度提升下，相信可以做到一个丝以内。
其次，缩水问题还是解决不了。试了各种参数各种方法都不能实现。先是内圈走模温80度，外圈冻水。后是外圈走模温95度、80度、70度、60度，内圈走冻水。结果都不行。
大家给我想想怎样解决缩水问题啊！！！

[ 本帖最后由 寂寞工程师 于 2008-8-14 20:16 编辑 ]

原帖由 haihongvic 于 2008-8-6 22:11 发表
发个照片先给大家看看
第一张：壁厚0.306，公差要求+/-0.01以内
第二张：水口排布
第三张：镶件拼接痕迹和模内冲切后的料屑

老兄可不可以把你的三点进胶的流道给张图片看下啊。因为三点细水口下来恐怕很难保证压力的均衡吧。

原帖由 斯林 于 2008-8-7 17:16 发表
实在不行就采用破罐破摔的办法，将上次的工艺做保存记录，哪里有超，然后在insert相应的位置做切铁或加铁补偿，再用相同工艺尝试。此也不失为一办法～～

可否给几个自动切水口的结构看下啊。我现在没想到简单可行的结构啊。