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[讨论] 设计开发过程和注意事项---结束 BY wangxbjing(矛盾王)

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41
发表于 2008-12-31 17:01:29 | 只看该作者
如果是要承受力的零件,  在设计之初,就应该考虑 受力大小,并选择合适的材质。

预先考虑变形 以及变形后的影响。

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wangxbjing + 10 元旦快乐。

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42
发表于 2008-12-31 17:10:35 | 只看该作者
耐用和成本要兼顾。

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wangxbjing + 10 元旦快乐。

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43
发表于 2008-12-31 17:22:44 | 只看该作者
原帖由 zhangpingdp 于 2008-12-31 17:19 发表
太性急了,又把以前写的东西贴出去了

以前发到什么地方了?
44
发表于 2008-12-31 17:24:54 | 只看该作者
根据单的量来决定是否开模做还是买别人的样品来修改,

确认样品时一定要仔细观察正确。

做到跟进样品的进度和周期。保证在规定的周期内圆满完成。


对于塑胶产品要注意以下的:



一: 一般来讲,塑胶产品的精度保重在二位小数即可。
   精密的产品其加工尺寸也有标注为三位小数的。如12.352mm等等。
   另外,在模具这个行业当中有它单位的"俗称",如0.01被称之为1条(或者一个丝)。这一点初学者一定要习惯。
二、脱模斜度(draft angle)

为了方便成形的塑胶产品顺利的从模具的脱模出来,一般情况下,塑胶产品某些部分会设计脱模斜度.

三、产品肉厚

  为了方便产品的成形,避免产品的缩水,变形,扭曲。对于塑胶产品而言,我们在设计时立求肉厚各处均匀。如图中的"H"。
  一般情况下,塑胶产品的厚度在0.8--3.0mm左右,但像硬质PVC这样的粘度较大的材料,肉厚可达4-5mm。

四、加强肋

  为了补足成形品强度上的不足,以及防止扭曲等变形情况发生,因此在设计的时候,有必要去加一些加强肋作为补强。
   如下图所示:

五、圆角  
  当外力施加于塑胶产品时,其尖锐的成形部分会有特别大的内部应力集中的现象,为防止这种情况发生,通常都会在这个部位上加上圆角。其圆角不只是加在内侧,还要加在外侧才好。这个圆角的大小,会因成形品之肉厚比例上的不同会有变动,一般至少在0.3-0.5mm以上。

六、孔

  在产品上的孔一般分为盲孔和通孔。

七、文字、数字、记号
  依据产品成形的原理,并且在方便加工的前提下,文字、数字、记号在塑胶产品上最好是凸起来的。
   这在模具加工当中,我们一般用雕刻加工。简单、方便。

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wangxbjing + 1 元旦送分了。呵呵。

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45
发表于 2008-12-31 17:55:06 | 只看该作者
我 来 说我做的反射盖。。。
反射盖的晶高很重要,所以在出图的时候一定要限定晶高的公差。。。
反射盖的正面发光窗口也很重要,与其配合的OVERLAY上发光处需比塑胶盖窗口大上几条,外围尺寸上最好设定两个东西的公差要么同时偏上限要么同时偏下限。。。
先写这么多。。。
46
发表于 2008-12-31 18:02:29 | 只看该作者
HOLDER与反射盖上PIN针配合,
假如PIN(10PIN双排)直径为0.45mm,
那么HOLDER上PIN孔尺寸最好是6-7个直径为0.47+0.05mm,
其余3个或4个孔按三角或四角形排列,
且孔径要做的比PIN针尺寸小,一般为0.43+0.02/-0.01mm,
(实际生产中,PIN是过锡炉后再与HOLDER组装的,所以PIN头尺寸会稍有变化)
47
发表于 2008-12-31 18:06:27 | 只看该作者
以前弄过鼠标,但不怎么形,也忘记了。。。
还记得ENCOLDER的中心到PCBA的距离,假如ENCOLDER的高是11mm的话,
那么设计时需加留0.2-0.3mm的间隙,
因为ENCOLDER脚焊在PCBA上,要考虑到浮高的现象。。。
48
发表于 2008-12-31 18:07:12 | 只看该作者
以上纯属自己的理解,不知道对不对,但在作业的时候偶都是这么做的

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wangxbjing + 1 写这么多,送分了。元旦快乐。

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49
发表于 2008-12-31 18:47:03 | 只看该作者
设计时要考虑成本,装配工艺,如螺丝都可以适当少打

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wangxbjing + 10 元旦快乐。

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50
发表于 2008-12-31 19:01:27 | 只看该作者
元旦快乐!
产品设计时千万不要忘了拔拔模斜度,还有尽量把结构简单化.这样可以节约成本和生产周期.

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wangxbjing + 10 元旦快乐。

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