想学习多轴加工的请进－免费学习

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 08:49:21

不顶不行啊，支持

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 08:49:41

强烈顶楼主，希望早日成为版主，版主越多人气越旺啊。

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 12:51:49

支持，希望如你所愿！

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 13:34:51

我那个顶呀

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 13:35:43

顶一个，强烈支持楼主

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 14:10:44

第一课，五轴入门
1.五轴3＋2入门
三轴知识就不用多说了，学习五轴必须具备良好的三轴基础，现在国内有很多联动机床但只做3＋2加工，特别是模具行业，因为3＋2加工时ABC轴是锁死状态下进行加工，这时加工强度比联动好，精度比联动好，效率也高，也可以满足模具斜孔和倒勾加工，但什么是3＋2加工呢？也就是五轴机床ABC旋转角度后用三轴程序进行倾斜面加工，也叫固定轴倾斜面加工。
固定轴倾斜面加工区分：1.固定轴三轴程序倾斜面加工，2.固定轴空间坐标系旋转三轴程序倾斜面加工
固定轴三轴程序倾斜面加工介绍：这种加工方法紧限球刀加工，编程时要刀具中心输出，不过操作人员要求要高，这时刀具是倾斜状态，要找出工作中心和Z深度碰点，这是手工操作，手工操作的精度高低决定于加工精度的高低，但这也不是一种不好的加工方法，它的优点是精度高，既然它是手工操作它的精度能提高到多少呢，这要根据不同机床配置来讲，有的机床配有对刀器，那么工件中心和刀长就用对刀器测量了，那么也就是对刀器决定它的精度了，没有对刀器的机床就需开用机床宏程序开发模块了，小日本的机床硬件精度有的也不是很高但卖得很贵，而且把精度说得很高是为什么呢，他们用的也是用宏程序开发角度计算模块进行自动补偿，只要你定期校正就可以了，那么我们也可以借用他们的做法，通常用此方法的机床都不是联动机床，都是分度机床，那么你可以根据自己公司五轴加工角度的需求进行编写，如果是一台乱机床加上这种程序模块智能化也会变成一台好机床的

有人顶再继续写

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 15:48:25

请继续

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 19:17:36

我们都支持

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 20:35:27

支持，版主

只看该作者 · 发表于 2010-5-9 20:37:39

第一课续，固定轴三轴程序倾斜面加工介绍：宏程序开发先不详细介绍了，系统不一样，做法也不一样，到时找一台牧野机床做例子，开发一个简单的3＋1计算工件中心加工，加工时自动读入偏移数据组，加工完后自动删除数据组恢复到三轴状态工件中心位置，完全自动化不需要操作人员找主轴倾斜之后的工件中心
2.固定轴空间坐标系旋转三轴程序倾斜面加工介绍：这种加工方法优点是能实现所有刀具都能刀尖输出进行五轴加工，不限刀具类型，实际中这种加工方法精度不稳定，工厂如果有高手的话，精度可以控制到0.003左右，没有高手经常维护的话精度可能0.01至0.2甚至更高都有可能（以前有一个工厂开大粗之后都能达到1.MM误差），做斜孔大钻头加工的话，ABC轴和主轴旋转中心很容易跑掉，要经常校正，还有一个就是轻微撞刀，重的不用说肯定要厂家检修，轻的会把ABC轴和主轴旋转中心撞跑掉，精度也就没有了，现在多数企业一般都是用这种加工方法，因为这种加工方法不需要机床购买RTCP功能，用空间坐标系旋转可以达到所有技术软件化操作，后处理定制好，具备三轴编程能力的人就可以1小时左右学会五轴编程。现在这种加工方法我们公司我已经做到了RTCP功能效果，如果有做3＋2编程和同行可以比较一下，我们在定义斜孔坐标系时可以任意位置，任意以矢量方式（不用知道孔的角度）进行快速定义，编程后刀路可以任意编辑（如：平移，旋转，镜像等）直接后处理永远输出正确的NC代码，就算坐标系不符合机床结构也会以符合结构的角度输出，中间的代码再次以空间坐标系旋转成为正确的，也就是做到了傻瓜化。只要刀路没有问题，坐标系随便整，永远输出正确的。
有人顶再继续写

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