基于三菱M70系统的手工编程一例。（欢迎抛砖、意在引玉）

最近看到很多坛友在QQ群里讨论攻牙程序的编制。现基于本公司M70系统做一个简单的讲解。
（本案例基于德耐精机1270机床M70系统。同系统、机床不同程序也可能有所不同，具体以机床说明书为准）
图例：
材质为铸铝101
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第一步：钻孔攻牙。
工艺安排：12中心钻点孔---------10.3钻头钻孔--------M12丝锥攻牙
程序如下：
此程序使用极坐标编程，免了计算坐标的麻烦。
O1
T1 M06                                                               
( A12 )                                                                 
G90 G80 G00 G17 G40 G49 G54 X0. Y0.            
G43 H1 Z50. S2000 M03
G16       （极坐标打开）
G98 G81 X130. Y30.Z-3. R3. F300 M8       这里的坐标是第一个孔的位置。X为圆周半径。Y为第一象限第一个孔的极坐标角度。
G91 Y60.            增量值编程，这里的Y60是增量角度。以下类推
Y60.
Y60.
Y60.
Y60.
G80 Z50. M09
G15                     G15取消极坐标编程
M05
G91G28Z0.
T2 M06
( Z10.3 )
G90 G80 G00 G17 G40 G49 G54 X0. Y0.
G43 H2 Z50. S1500 M03
G16
G98 G83 X130. Y30.Z-55. R3. Q10.F200 M8
G91 Y60.
Y60.
Y60.
Y60.
Y60.
G80 Z50. M09
G15
M05
G91G28Z0.
T3 M06
( M12 )
G90 G80 G00 G17 G40 G49 G54 X0. Y0.
G43 H3 Z50. S200 M03
G16
G98 G84 X130. Y30.Z-55. R3. F1.75 M8
G91 Y60.
Y60.
Y60.
Y60.
Y60.
G80 Z50. M09
G15
M05
G91G28Z0.
G91G28Y0.
M30
%

第二步：加工直径100圆。

工艺安排：直径16铝用铣刀螺旋下刀，直接到位。

程序：

T4 M06
( D16 )
G90 G80 G00 G17 G40 G49 G54 X0. Y0.
G43 H4 Z50. S3000 M03
Z3. M08
G01 X42.                                                      走到下刀点
G03 I-42. Z-51. P100 F2500                         圆弧指令，总深度51，P代表层数，也就是说100圈走完51，平均每圈下0.51
G01 X0.                                                         退刀
G00Z50.M09
M05
G91G28Z0.
G91G28Y0.
M30.

{:soso_e153:}{:soso_e179:}

手工编程还是要掌握的

最喜欢你那个螺旋洗孔

我没砖也没玉，帮顶

132zxq 发表于 2012-6-6 10:24
第二步：加工直径100圆。

工艺安排：直径16铝用铣刀螺旋下刀，直接到位。

铣螺纹也OK了

WHBING888 发表于 2012-6-8 00:16
铣螺纹也OK了

这个没试过

wo我用FANUC系统，就不知道你哪直径100的螺旋铣能不能用？