14年点点滴滴，我的机械工程师之路！

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期待楼主的更新。写的很详细。

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公差是据经验定的，一般容易出问题的地方要给公差控制，要给part specification, 公差要既能满足产品性能要求，又要确保供货商能做得到。

续前

“Poor Understanding of Your System equates to Poor Engineering”
----某公司培训资料

提到公差，就多说几句，抛砖引玉，希望大家也分享您的感受和经验，一起学习和提高并分享出来！

公差，字面意思很简单，其实他所要表达的“深意”也确实简单，不就是您所设计的产品的一个零件、成分、组装件或者制品所容许的名义值的偏移量嘛！所以，每个人都能轻而易举的给出自己的理解，而且很多人也都“轻而易举”的以为彻底理解了！

但往往你会发现，情况并不是这样的。我发现不少工程师对于公差的理解还是停留在比较“想当然”的水平，例子是很普遍的，比如：
1），没必要的尺寸给了公差，还挺严的；
2）相反的情况，一个重要的尺寸却没有公差；
3）一个有公差的尺寸，但供应商是做不到的；而且极端情况，还经常为这个扯皮；
4）一个尺寸，市场部或者销售部人士反馈很重要，却没有公差要求，当要加上公差时，不少人不知道怎么加，加多少合适；
等等。。。。

当然，这个问题，在大公司会处理得很好，因为他们有完善的一套流程和系统在支撑这个关键问题，所以，此类问题在相对“新”的公司里比较普遍。所以，如果你“恰好”在这类公司，掌握解决这些问题的方法和思路是非常重要的。

不管是模具还是产品结构设计，其实都可以说一个新产品的开发，那么我们就需要遵循“产品开发流程”，然后清晰的知晓并掌握在每个阶段该注意到的问题和该重点关注的地方！用流行的词语说，你的设计必须是个足够“稳健”的，经得起时间和强度的考验的。。。

一个产品的开发，关于并涉及到公差部分的几个阶段：
概念阶段 初步设计阶段 公差分析阶段

概念设计阶段，最为重要并极富挑战的阶段，作为工程师的你，得把系统所有的功能和需求整合进你的方案和设计里，你所有的努力就是开发或采用一个方案，这个方案能确保所有的零件或组件能达到客户所需要的质量水平。。。而且，你知道的，这个质量水平，最终都会体现在你图纸中的尺寸和“公差”中！

初步设计阶段，这个阶段，非常重要的一点，就是我们必须很清楚并熟悉每个设计的零件，你所将采用的加工工艺和流程，这样，我们的设计才是个“可制造”的产品。再后来的6Sigma出来之后，这也是保证6 Sigma设计水平的基础，意思就是只有了解了加工工艺以及它的“公差”，我们才能对质量进行“设计”。

公差分析阶段，这个阶段，简单的Worse Case或者统计公差分析，还是要做一下的，再少，也需以你的“经验”来判断一下，你的这个公差是否“可以”。这里我不再展开了。道理很简单，你画的图纸，每个你所标示的尺寸，特别是每个你所给定的“公差”，你得想想，“可以不”， “可行不”， “可接受不”。。。关于公差分析和公差分析的做法，有兴趣的，可以自己去学习，并在自己平时的设计中应用它。在这个阶段，非常关键的一点，是你必须和你的供应商一起合作，分析，讲解你的“设计”，有些公司的叫法是“前期供应商引入程序”。了解供应商工艺水平，也让供应商了解你的设计，哪里是主攻方向，那个是关键参数，那些是供应商必须提高并要求达到的制造水平，因为“你的设计就这样了”。。。或者供应商根本不可能达到你的要求，那么你就得更改设计，或者重新回到概念设计最初的阶段！

我说公差是个很好的切入点。

因为公差是个很好例子，要求有公差，说明它是个关键参数，找出所有关键参数并努力用你的“设计”来满足这些参数，而这些参数，广义上都是客户的关键质量需求，从而最终也满足了产品需求说明书！所以，发现和通晓你的系统，是成为一个合格工程师的基础！

比如，若是系统“加入了”散热要求，我们加装散热特征或组件，并控制温度在“公差内”，如果有屏蔽和干扰需求，我们就加相关部件或特征，并控制在“公差内”。。。等等，累积所有的其他机械方面的要求，并满足它，最终集成一个系统或子系统，就是我们的工作。

一个机械整体，或一个系统，有一个或者几个小组件或者子系统构成，老外的叫法很形象，也很贴切，叫“Building Block”有借鉴意义！

我们就像搭积木，我们所要做的，就是把每块合格的积木放在合适的位置！

支持楼主，持续不断的更新。{:soso_e130:}带给我们宝贵的经验。

zhang_elex 发表于 2013-7-13 21:56
续前

“Poor Understanding of Your System equates to Poor Engineering”

楼主这贴让我很有同感。关于公差这个问题，其实这十几年来一直困扰着我。
正如贴子中所说的那样，公差需要融合供应商的能力。我比较不幸运吧，一直以来从事的公司规模都不大，所以供应商的能力和品质体统也是相当弱的。就说以前在一家做设备的工厂吧，我们做设计图纸时，制定公差都会考虑清楚产品的配合需求，自己的检验能力以及制造工艺的能力等，但实际零件做回来时，往往公差超出我们的要求，供应商那里经常就没有检验，或者填假表给你。要求供应商改吧，因为我们产品数量不大，人家供应商根本不买你账，换了几家供应商都如此。没办法，只好自己再放宽公差，设计其它来配合，但实际效果就要打折扣了。长期如此，最后搞得我对公差的控制现在心里是越来越没底。
我觉得，公差其实还是一个博弈的结果。