第一章：绪论 简介 多任务车铣复合加工（MTM）即为那些用于定义、创建和加工多刀塔多主轴机床的零 件加工方式。这个系统允许多个主轴，刀塔和运动轴的协调同步运动。能完成这类加工的机 床类型包括有含有多轴（4 轴或更多轴数）加工的车铣机床，多个零件同步加工的复合机床 和瑞士制机床。 为什么叫“多任务车铣复合加工（MTM）”（Multi-Task Machining）？传统的 2 轴车床 和 3 轴铣床同时只能做一项任务（如换刀，切削加工等）。而多任务车铣复合加工（MTM） 则是由此发展而来，同时可进行两项或多项任务，且这期间的多项任务之间的控制切换均可 通过机床自动控制，而无须手工干预。 MTM是GibbsCAM车削的附加功能。也可以应用到GibbsCAM的其它模块。铣削模块需 要车/铣功能，旋转铣削操作需要4轴联动功能，高级坐标系统需要5轴定位功能。 在使用MTM之前，你应当熟练掌握GibbsCAM的车和铣加工。也就是说，在使用 MTM之前，你最起码应当读过几何创建和车削文档。在MTM中，涉及了其它一些功能 的使用。 特征预览 GibbsCAM 多任务车铣复合加工（MTM）功能包含机床定义，准确的循环时间计算， 对多主轴多通道编程的完善支持，切削零件仿真，程序优化，支持功能操作和定制化后置系 统等。还包括： 每一个多任务车铣复合加工（MTM）机床均是完全定义的 每一个机床均有其机床定义文档（MDD）完整描述，包括其结构和尺寸。 程序编程界面同标准的车削编程界面相同。 所有的主轴，坐标系统和对应的几何体素均可方便控制，如显示和隐藏。 拖拽和放置相关刀具块到关联的刀塔和在其上的位置。 功能操作也包含完整的运行时间控制和仿真。 操作的同步管理 针对多通道同步程序的真实时间，其中包括换刀时间的间隙控制等。 相互关联的刀具和操作改变。 1. 进给和速率改变的交互作用。 2. 能够对操作运行时间，操作/轴的顺序调整，刀塔位置的分配进行优 化。 点击鼠标即可实现同步的插入和移除 点击鼠标即可控制主轴的转速。 实时更新所有最新变更。 非常准确的时间计算：快速移动，CSS 运行时间，自由轴的快速进给时间， 刀塔，锁紧，定位和松开时间等。 实时的同步切削零件仿真，支持多重主轴和刀具系统 铣削支持Y轴和B轴功能。 无需手工后续编辑的完整后置处理系统。 多任务车铣复合加工（MTM）流程 多任务车铣复合加工（MTM）本质上和GibbsCAM的其它加工类型没有差别，仅仅是 多任务车铣复合加工（MTM）拥有更多的功能和辅助特征。总的一些编程原则均是一样， 如创建一个零件需先建立一个文件；创建一个加工程序之前需先有加工几何；创建加工工序 需先创建所用刀具；最后加工操作需进行后置处理才能传递到机床控制系统中。GibbsCAM 的铣和车与多任务车铣复合加工（MTM）的工作流程如下：
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