为何第一次试模的产品OK,后面的越啤越差?

一般T1是产品还行,可到后面却越来越多缺陷?批锋,毛边尤其.请问主要是注塑工艺的问题?还是模具的问题?

射出機師傅的問題。
看有沒有T1時，射出機的數據

原因好多,检查可以从几个个方面入手:

fit模,同时检查钢材质量

注塑参数

模具走批锋,毛边:
我的经验如下:


1:分型面(PL)问题1)检查模仁表面是否高于AB板模面(0.5MM左右).  (2)检查模面的平

整度,看是否因为模仁模板过薄而变形.  (3)模面是否有杂物.

2检查模具内镶件等配件是否松动.(间隙过大)

3:是否因为注塑时压过大,模仁模板过薄而变形,看是否装有足够的撑头.

4:检查某穴的进胶点是否过小,造成另一穴的注塑压力过大而走毛边.

5:检查产品排位是否平衡.

6:检查注塑机的吨位是否过大(压力原因,或许机有失效,换另一台试试).

7:检查模温是否过热,造成模面变形不平.(不加温的不用看)

8:检查模具是否过于小:模具过小,而产品大而深,很容易因压力过大而变形.

(以下高手略过....)

产品边到模仁边一般为25到35间;模仁到模胚边不能小于50,如果有行位,斜顶此边不能小

于65(宽350 X 长350以上的的模具此边为75以上);如果超过25以上的深腔(穴深)上两边

更要适当加大,且因为腔的深度,而模仁背面到腔的最深处厚度不少于25,越深越加厚,前

模框除深度外的厚:二板模不小于25(200左右的小模)三板模最少为35;B板模框除深度外

的厚是此框深的一倍以上(还要看后模仁总厚度而适当加厚防止变形).

原帖由 hsd216 于 2007-3-30 15:49 发表
射出機師傅的問題。
看有沒有T1時，射出機的數據

此问题原因可以排除谢谢!

原帖由 干锅肥肠 于 2007-3-30 15:54 发表
原因好多,检查可以从几个个方面入手:

fit模,同时检查钢材质量

注塑参数

FIT模是否就能解决啊,肥肠?检查钢材质量若没问题,怎么处理啊?

原帖由 liangting 于 2007-3-30 17:12 发表
模具走批锋,毛边:
我的经验如下:


1:分型面(PL)问题1)检查模仁表面是否高于AB板模面(0.5MM左右).  (2)检查模面的平

整度,看是否因为模仁模板过薄而变形.  (3)模面是否有杂物.

2检查模具内镶件等配件 ...

兄弟,对于第二点,若有松动,我们后面要采取哪些措施啊?

我碰到过的是钢材强度不够，注射压力过高，造成模板有变形

原帖由 licanhui 于 2007-3-30 17:41 发表

兄弟,对于第二点,若有松动,我们后面要采取哪些措施啊?

回licanhui兄:

1:如果镶件小容易加工,可以重做镶件加大.

2:如果镶件大难加工的.看能不能在松动跑披锋处烧焊重加工这一部位.也可以割镶掉件或模仁此部位另做一个简单的镶件.

3:如果是顶针,司筒针之类的.只有换掉加大.如果无法加大,最好的办法是以孔为中心割一个镶件,再在镶件上割一个顶针孔.

原帖由 kong5910 于 2007-3-30 17:42 发表
我碰到过的是钢材强度不够，注射压力过高，造成模板有变形

如果是因为这个,那我换钢材强度够的就行了,可事实上没这么简单,用最好的S136也有这问题