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[第十章 数控编程] 10.5平面铣(平面铣参数功能)

2011-5-25 12:11| 查看: 92763| 评论: 4|原作者: 今明科技|来自: 今明科技

摘要: 本章重点讲解【平面铣】操作的参数功能,使学者对平面铣进一点的了解,也方便往后讲其他加工操作打下良好的基础。下面以开放式的模型讲解【平面铣】的加工功能。
创建平面铣粗加工操作 -定义毛坯边界1

第一步:定义此模型的最大加工范围。由于此模型部件加工的区域是开放式的,所以我们要用毛坯边界去定义加工区域,如图3-3所示。(注:毛坯边界→材料侧→被切削部分

图3-3 定义毛坯边界

第二步:指定底面。要定义加工最深的位置,所以要指定底面,如图3-4所示.。

图3-4 指定底面

第三步:设定部件边界。由于最大的加工范围是用毛坯边界来定义的,所以会把模型的台阶也铣掉了,因此要用部件边界来保留出来,所以材料侧为内部。如图3-5所示。

图3-5  指定部件边界

第四步:在〖刀轨设置〗选项里,定义“切削模式”设定为‘跟随周边’。不同的切削模式在切削参数里有相应的选项。所有的切削模式如图3-6所示。下面将详细分析各切削模式。
1. 跟随部件:通过从整个指定的“部件几何体”中形成相等数量的偏置来创建切削模式。在复杂的模型当中,常常会有开放式与封闭式的形状模型,对于不同形状的模型加工,跟随部件切削方式也将会不一样,如图3-7所示:

图3-6 切削模式                         图3-7 跟随部件的不同类型
2. 跟随周边:跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路;通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削模式。通过使刀具在步进过程中不断地进刀而使切削移动达到最大程度。除了将切削方向指定为“顺铣”或“逆铣”外,还必须将“腔体方向”指定为“向内”或“向外”。 使用“向内”腔体方向时,离切削模式中心最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。使用“向外”腔体方向时,离切削区域边缘最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。如下图所示:

注:每当步距非常大(步距大于刀具直径的 50% 但小于刀具直径的 100%)时,在连续的刀路之间可能有些区域切削不到。对于这些区域,处理器会生成其他的清理移动以移除材料。
3.轮廓:轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。它可以加工开放区域,也可以加工封闭区域。

轮廓切削类型
注:轮廓铣操作使用的边界不能自相交,否则将导致边界的材料侧不明确。
4.标准驱动:标准驱动(仅限平面铣)是一种轮廓切削方法,它允许刀准确地沿指定边界运动,从而不需要再应用“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项,您可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。“标准驱动”不检查过切,因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动”切削方法时,系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。


标准驱动与轮廓的比较
5.摆线:此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断,且需要避免过量切削材料时,需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中,几乎总是会得到内嵌区域,摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料;也就是说,刀在以回环切削模式移动的同时,也在旋转。
向外摆线切削是首选模式,它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。

下面的示例对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较,在后一种情况下,刀以直线刀轨向前移动,其各个侧面都被材料包围。

摆线切削模式
注:最小摆线宽度值必须大于 0。
向外摆线:刀按圆形回环模式移动,同时圆心沿轨迹 (1) 移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。光顺的跟随模式 (2) 向内切削区域。这是原有的模式,已很少使用,因为向外摆线切削有更多的优点。

摆线宽度
注:对于向内摆线模式,步距必须小于刀轨宽度的三分之二。

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