创建半精加工操作
由于操作“ROUGH_PLANAR”使用的刀具比较，经过粗加工后所留下的残留余量还比较多，此时我们还有必要再创建一个半精加工操作，使模型所留的余量更加均匀，以保证精加工的质量。那下面讲述半精加工操作的创建与参数设置。 步骤1 创建半精加工操作
为了方便创建操作，我们可以直接在操作导航器〖程序视图〗里，点击操作“ROUGH_PLANAR”右键‘复制’，再点击右键‘粘贴’，然后重命名为“SEMI_FINISH_PLANAR”，在操作导航器窗口里，在空白的位置点击右键（MB3）切换到〖机床视图〗，用鼠标按住操作“SEMI_FINISH_PLANAR”并拖动到刀具“JMSK_D12R0.8”里再松开鼠标，此时操作将继承父级组。最后在切换到〖加工方法视图〗，用鼠标按住操作“SEMI_FINISH_PLANAR”并拖动到“MILL_SEMI_FINISH”半精加工方法组再松开鼠标。操作步骤如图3-15所示：
图3-15 半精加工操作创建流程
步骤2 设定参数选项
在操作导航器里，点击操作“SEMI_FINISH_PLANAR”右键编辑，弹出【平面铣】对话框，几何体选项卡里的内容是继承前一操作的，在此不再设置。要设置的参数如下：
１．“切削模式”设置为轮廓。
２．“切削层”类型→用户定义→最大值＝0.5。
３．“切削参数”，进入到【切削参数】的对话框里，选项卡“拐角”里，将“凸角”设置为‘延伸’，点击【确定】返回。
4．“进给和转速”点击就弹出【进给】对话框，主轴转速设置为3000，进给率剪切设置为1000，其他默认。
步骤3 生成刀轨与模拟
对于设置好了参数之后，在【操作】选项组点击“生成”图标计算刀轨，然后再点击【确定】完成此操作。最后刀轨与2D动态模拟仿真的结果如图3-16所示。
图3-16 半精加工模拟图
| 
