基本放样
基本放样操作步骤 步骤1 打开零件“Defroster Vent” 该零件包含如图3－1所示的3个轮廓草图
图3－1 步骤2 创建放样 从下拉菜单中选择【插入】/【凸台/基体】/【放样】，或者在特征工具栏中单击“放样凸台/基体” 步骤3 放样PropertyManager 如图3－2所示的propertyManager中单击【轮廓】列表，在图形区域中选择3个草图。选择草图时，应该注意在每个草图中相应实体的大致相同位置上单击草图。
图3－2 步骤4 预览草图 在选择草图时，系统会产生放样的预览，显示草图中哪些顶点将被连接。仔细查看预览，系统会显示创建的放样是否扭曲，同时允许用户仅通过拖动控标来修正扭曲或错误。图形区域中会出现一个柡注来标明所选择的轮廓，如图3－3所示。
图3－3 步骤5 选择薄壁特征 设置【厚度】为0.09in，注意厚度应该添加在轮廓外侧。在【选项】选项组中选择【合并切面】复选框。单击【确定】，创建特征，结果如图3－4所示。
图3－4 步骤6 编辑特征 编辑放样特征的定义，在【选项】选项组中，清除【合并切面】选项，单击【确定】。 与步骤5结果相比较，此时显示了轮廓中直线和圆弧的端点所对应的边，如图4－5所示。
图4－5 步骤7 选择【合并切面】选项 步骤8 编辑特征 编辑放样特征的定义，展开【起始/结束约束】选项组 【默认】选项近似在第一个和最后一个轮廓之间绘制的抛物线。该抛物线中的相切驱动放样曲面，在未指定匹配条件时，所生成的放样曲面更具有可预测性，而且更自然，如图3－6所示。
图3－6 步骤9 垂直轮廓 在【开始约束】和【结束约束】下拉列表框中选择【垂直于轮廓】选项，相切方向箭头如图3－7所示。 如果方向不正确，单击“反向”   图3－7 【起始处相切长度】和【结束处相切长度】默认为1mm，改变相切长度将影响放样的效果。用户可以通过输入数值并单击【应用到所有】来统一修改相切长度，也可以单独地拖动相切方向的箭头。注意放样的预览，如果相切箭头方向不正确，预览结果可能如图3－8所示。单击【确定】
图3－8 步骤10 显示放样结果 如图3－9所示，放样的形状发生了改变，特征开始处和结束处的表面与轮廓草图平面垂直。
图3－9 步骤11 保存并关闭零件 |
