【原创】PDM 的诞生和消亡

zhizhi wrote:
   
  看到这段，想起我的书箱底有多年的《机械工人》和《机械工艺》杂志。其中有大量巧妙的工艺和技术革新实例。只可惜这些凝结着大量能工巧匠智慧的技术知识难以继承和传播。  
  
  antslg 可能有点误会。首先考虑利用成熟商品化 ERP 软件功能，是因为 erp 软件已经把大批企业管理实践中的管理知识和技术，凝结到了软件设计中。就好象你有一台万能机床，有成千上万人动脑筋发明的许许多多的部件和工具。你要加工一个什么零件，最好先翻一翻工具箱。如果一个新的算法和思路能解决特定问题，它迟早必将被纳入商品化软件中去。

  

正是如此
只在于起点、视点不同的分别

虚拟个小故事来说明吧
  
我们有一个持艺高超的师傅
能很快地把土豆削成极薄极匀的片
油炸一下口感好极了
于是开始销售销这种土豆片
  
但是这位师傅忙不过来了
万一他累倒了怎么办？
可惜再没有其它人学成这种手艺
几个人配合勉强能切出来
但是很慢
质量也不好
于是开始打听有没有什么好方法
  
有人向我们推销一种厨房多用机
能切丝、切条、切花、打蛋、和面。。。
也能切片
不过没那么薄需要改进一下。。。
就算不要那么多功能附件
基本也要3万块钱
改个薄片切刀也要五千块钱
说是刀片虽然没那么贵但是还要降速换减速器。。。我们也听不懂
如果没有电的话还要加发电机一万块钱
用不起啊
我们一年销售不过2万块啊。。。
  
我们找了个土专家
花五百块买了个旋转刀片
花两百块做了个架子
哈！这下子手摇着也能切出片来了
尽管稍慢一点不小心还切手
但是我们能造几台这种土机器
而且谁都能干
经验越来越多干得越来越好。。。
  
两年后我们发了
我们也买了那种厨房多用机
买回来自己改装了一下
虽然后来别人也买了那种机器
但都没有我们的好。。。

amd wrote:
楼上二位的工艺问题实际讨论很精彩；这比单纯的说某某如何要好得多。欢迎继续。

  
续点儿
暂且排除设计改动带来的影响
工艺所造成的生产混乱
1、工艺尚未完善
---不可避免的修改和时间的不确定
例：某轴
如果下料时每两件下在一起
就可以互为夹持段
最后切断
又省工同心度也容易保证
可惜
待工艺确定时料早下好了。。。
又例：
接一业务含有全新设计项目
至少主体结构有很大改变
然而交货期是那样紧
不容你多想三秒就得。。。（设计都未完工别说工艺了）
  
2、工艺条件缺失
---稍不注意遗漏哪个器材就使计划泡汤
在摇臂钻上镗深长孔
而且是比较成熟的工艺
工装很麻烦----约有十七八种吧
机床占用也很紧张
安排了加班
万事俱备才发现缺一根硬质销钉
完了
计划破产
  
3、不预期的能力不足
一个位于孔内的球面
实在难以测量
只好用数控加工间接保证尺寸
然而这一次居然不行了
数控机床因为丝杆松掉早失去了应有的精度
  
4、经验损失
在摇臂钻上镗一深长孔
切削用量、操作流程等是在过程中试出来的
然而这一次却做不起来了
仅仅因为上次那个师傅不在
其它人把东西试坏了也没搞定。。。

上述是造成生产混乱的一部分原因
对于零散方式的生产
混乱简直是没法避免
所以得提供比较强的容错能力
  
最初我们提出要能处理现场大部分混乱
开发者显然是呆住了
他不太有把握地回我们一句话：你们把要求写出来，细一点，我试着编程。。。
我们这才发现
自己也不清楚如何做更好
  
有什么样的模块提供解决这些问题的功能

1、工艺尚未完善  
---不可避免的修改和时间的不确定  
例：某轴  
如果下料时每两件下在一起  
就可以互为夹持段  
最后切断  
又省工同心度也容易保证  
可惜  
待工艺确定时料早下好了。。。  
------------------------------
制造物料表中输入这两根轴的原料时，要指定两倍长度加上一定富裕量，就可解决。
  
又例：  
接一业务含有全新设计项目  
至少主体结构有很大改变  
然而交货期是那样紧  
不容你多想三秒就得。。。（设计都未完工别说工艺了）
-----------------------------
这就要求设计工艺有秩序地并行组织进行，全部技术准备工作要通过各种提高效率和避免浪费人工的办法缩短周期。
要使所有分工职能部门适应一边设计一边采购一边编制工艺一边制造的要求，要对设计工艺变更的处理效率很高，很灵活。
使用 pdm 是最重要措施之一。
  
2、工艺条件缺失  
---稍不注意遗漏哪个器材就使计划泡汤  
在摇臂钻上镗深长孔  
而且是比较成熟的工艺  
工装很麻烦----约有十七八种吧  
机床占用也很紧张  
安排了加班  
万事俱备才发现缺一根硬质销钉  
完了  
计划破产  
------------------------------------
硬质销钉是一个工装。工装也要跟随生产计划而安排工装的采购制造计划，才能满足生产现场加工零件的需要。
重要的解决办法之一：推行 pdm 和 erp。
  
3、不预期的能力不足  
一个位于孔内的球面  
实在难以测量  
只好用数控加工间接保证尺寸  
然而这一次居然不行了  
数控机床因为丝杆松掉早失去了应有的精度  
----------------------------
设备维护，包括预防性修理，要有计划地进行。
解决办法之一：推行 erp 的 pm 模块。
  
4、经验损失  
在摇臂钻上镗一深长孔  
切削用量、操作流程等是在过程中试出来的  
然而这一次却做不起来了  
仅仅因为上次那个师傅不在  
其它人把东西试坏了也没搞定。。。  
---------------------------
解决办法，建立企业技术知识库。
有的 erp 也提供了丰富支持的功能。
不是必须要用 erp 的知识库管理系统。手工建立技术知识档案也可以，只是查找效率稍微低一点。
  
万恶的德国法西斯分子，曾经建立了管理欧洲人口档案的“数据库”，不过是用机械装置而不是电子计算机进行查找和管理的。它追踪和管理实施政治迫害的犹太人、社会民主党和共产党人，都使用了这个档案管理系统。

antslg wrote:
  最初我们提出要能处理现场大部分混乱  
  开发者显然是呆住了  
  他不太有把握地回我们一句话：你们把要求写出来，细一点，我试着编程。。。  
  我们这才发现  
  自己也不清楚如何做更好  
  
  有什么样的模块提供解决这些问题的功能

  
生产现场的大部分混乱，都来自生产技术准备工作的不充分和低质量，来自计划粗糙不科学。。。
以及种种企业各部门业务工作的低效率，缺乏科学性，等等。
  
建议不要尝试“开发”什么程序，因为你遇到的问题，西方发达国家的工厂也早就遇到了。他们摸索出来的成熟解决办法，是开发和推行 erp 系统。西方国家的企业管理信息系统，是他们整个社会很高的劳动生产率的基础之一。
尝试“开发”什么程序，十有八九是在重复别人几十年前就解决了的问题。而且，可能做出来的东西还不如人家的科学。

过去，有一种传统的管理要求：
要努力纠正生产第一线人员比例过低，而第二第三线却人员臃肿的问题。
  
其实，一个高效率和分工合理的企业，可能恰恰是第一线工人少，而第二第三线工作人员多。第一线工人所需要的加工材料，技术资料，都被第第二第三线工作人员给他准备得好好的。第一线工人要不动脑筋地把绝大部分时间用在直接生产加工上，不能浪费时间找东找西，联系这个联系那个。第一线工人从事的是简单又简单的操作，才能把效率提到最高最高。
  
所谓，要把正确的东西，在正确的时间，送到正确的地方，就是这个意思。

诸位讨论十分精彩，我也凑个热闹。
推行erp或是pdm的确能解决许多问题，在预定的业务逻辑下可以运行得很好，但不知道现在的erp或者pdm系统对于流程重组支持的如何？

另外：
接一业务含有全新设计项目  
至少主体结构有很大改变  
然而交货期是那样紧  
不容你多想三秒就得。。。（设计都未完工别说工艺了）  
-----------------------------  
这就要求设计工艺有秩序地并行组织进行，全部技术准备工作要通过各种提高效率和避免浪费人工的办法缩短周期。  
要使所有分工职能部门适应一边设计一边采购一边编制工艺一边制造的要求，要对设计工艺变更的处理效率很高，很灵活。  
使用 pdm 是最重要措施之一。
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这似乎已经达到并行工程的程度了，不知道有成熟的解决方案吗？

mcwind wrote:
不知道现在的erp或者pdm系统对于流程重组支持的如何？

  
商品化 erp 对业务流程重组是很容易适应的---但不是没有成本。这是商品化 erp 和定制开发管理信息系统最大的差别，它被设计成特别灵活，特别容易适应千差万别的不同企业的，不同时期的的管理需要。
  
甚至可以说，很多情况下推行 erp 必然伴随业务流程重组，不过规模和范围可能因认为的决策而有所不同。业务流程重组并没有什么神秘的。
  
一般来说，手工作业方式搞设计工艺也经常会并行进行。很少有一个产品全部图纸都设计完成才拿去搞工艺的。工艺审查，实际上就已经开始了工艺设计工作。设计工作本身也常常是并行的。即使没有什么 pdm 或 cad 的支持，也是如此。
  
所以，不要把并行工程看得太神秘，太高深。它不过是根据从来都有需要，也从来都有的“并行”作业方式，提出了一个新口号。用了一些工具，帮助和支持“并行工程”。