【原创】PDM 的诞生和消亡

antslg 发表于 2004-11-21 04:43

  
工艺原则变化小
比如基准、型面加工的顺序
不能随便更改的
而具体加工手段则允许较多变化
  
比如我们曾加工一个支架零件
原定底面粗基准是刨加工
后来发现来不及让铣床也分着做一些
还来不及。 ...

正确，没有离开实际

zhizhi 发表于 2004-11-22 09:19

  
说得很有道理，支架先加工基准面确实是一般常见的加工顺序，的确符合车间生产现场实际情况。
我想，设计图纸标注完整的话，在图纸上就可以表达出来这个基准和加工顺序的意图。可惜它不是一种结构化的表达方法 ...

在信息化总体规划时，要有这样的一个指导思想，就是前面的工作要为后面服务。设计为工艺服务，工艺为生产服务。设计中可以最求新，但要能在企业里造出来。
所说的工艺如何继承设计思路，把东西造出来。在以三维几何模型为基础的CAD/CAPP集成的方法中，设计的尺寸可以被工艺继承下来。但是，设计基准、工艺基准、测量基准的转化，理论上也许可以，实际应用还是手工操作比较靠谱。这样，生成工艺的工作已经可以在规范化的约束下，大部分自动生成了。

antslg 发表于 2004-11-23 00:56
一个零件的工艺性
在设计时就有所考虑
但是这个考虑面向什么样的工艺能力呢？
你厂不能做出来不代表别人做不出
同样
你厂能加工的
协作单位未必行
也许就在明天，厂里新进一台高性能机床。。。
也许 ...

如果仅仅是采取指定原则性工艺，在信息化系统中，排程排产将会遇到很大的麻烦。于是就回到手工生产管理的模式
可以赋予工艺路线以弹性，比如在工艺指定设备时，多给出几种。在做车间作业计划时，或者根据现场情况调整时，可以在这个范围里选择。比如根据设备闲置情况，自动排队。

antslg 发表于 2004-11-23 01:13
产品配置表达物料项之间的关系
工艺配置表达物料项转化管道
管道可以简化但不能没有
必须完全管理（仅出于我们现在的设计）
1、管道一但建成复用性很强
2、半成品态必须基于它管理
  
你说：一般没有这样 ...

管道，就是指物流路径吧？
虽说复用性强，但是它不能僵化，需要保持适当弹性。
当然，这是指在信息化背景下。如果大部分还是采用人为方式，不是讨论范围

antslg 发表于 2004-11-24 02:16
十八楼中
你描述的一些东西也正是我所想的
现场、生产计划
一直是我们想建立却感觉无法下手的地方
  
在我看来
管到现场不是有没有必要的问题
而是如何去实现它
它的实质是什么
最少用多少数据能表达 ...

其实，很多事情交给车间去做，是正确的思路。
但是，在信息化条件下要做好两件事
1，现场实际情况的统计
2，交给车间做的事情，必须在计划主导下进行

antslg 发表于 2004-11-24 02:16
十八楼中
你描述的一些东西也正是我所想的
现场、生产计划
一直是我们想建立却感觉无法下手的地方
  
在我看来
管到现场不是有没有必要的问题
而是如何去实现它
它的实质是什么
最少用多少数据能表达 ...

其实，大多数人在信息化实践中，都会有这样的想法：
“很长时间以来我都没能搞清楚我到底想要什么 ”
我人为，这是ERP本身存在原理性的缺陷造成的。
ERP，在处理数量方面，逻辑完美；在处理时间方面，可以说是一塌糊涂。
在BOM理论中，给出了根据订单自动生成物料需求计划的方法。问题在于仅仅是物料的数量需求，这些都没错。但是，MRP计划还给出了时间进度，这就出问题了。
MRP给出进度，是按照这样的思维：在确定的时间里完成固定的任务。
对吗？
显然不对！
前面已经分析过，在机械制造业中，进度完成时间具有不确定性。用确定性思维来处理不确定性问题，显然不合适。