高难度挑战，模具高手请进

本人以前也做过包塑模，的确很烦，把钳工累的够呛！
当是我的1次注塑收缩率放了后，2次时，完全是靠钳工配住1次成型的塑件，当然2次注塑收缩率还是要放的，2次是否回出现披封，也是个难题

我没有搞过包胶模,就随便说几句,对于不需配和的尺寸按正常放缩水,要配合的尺寸就来出来单独考虑,也就是放局部缩水了.这样应该行吧

强列希望楼主公布答案！

没亲自开过模具，有些东西是无法了解的，书里话的只是理论，实际很重要的~

之前有做過類似的產品，出現的主要缺陷：
1.結合線明顯。主要是內部有一個包注件影響到了料流的溫度及方向造成的。建義在設計膠口時注意包注件有無改變料流方向﹔此類模具反而設計多點進膠比單點更能解決結合線問題。還有一點就是包注件與溶料的溫差也是產生結合線的又一原因﹔PP料容易產生氣孔，變形溫度在70-80度左右，而模溫最高也只能在30-40度（太高會使包注件變形）。為了解決溫差帶來的注射不良，除了把握好運水外﹔還有一點我得建議的就是使用PC料作內膽，因為PC料熱變形溫度高（可以提高模溫），透明度好。
2.料花現象。這是一個很嚴重的問題，對黑色料來講，不細看，可能還看不出﹔但是對表面有色或者晒過紋的產品，那是再明顯不過了。在這一點上，排氣就是關鍵。我覺得有些排氣寧可做大去溢料修毛邊。當然，這個還要看實際情況，因為這個在設計模具時，很難預估的。
3.包注不完全。這跟膠口的位置和包注件的定位有關，因為膠口的高速料流撞擊包注件造成位移，膠口的設置可以影響走膠情況。
4.接合處外觀問題。如果是想保証尺寸要求，我覺得內膽在做模具時還是放縮水的好。關于接合外觀問題，我到是覺得搞產品設計因該要留一定的美工線﹔因為美工線不但給了修模的需要余量，還有就是它可以從視覺上讓人感覺不到細小的錯位的現象，起到美化外觀的作用。
總之在設計模具時，應當留相應的改模余量，因為產品是要靠改模來完善的。
還望大家PP.

kceethma wrote:
之前有做過類似的產品，出現的主要缺陷：  
  1.結合線明顯。主要是內部有一個包注件影響到了料流的溫度及方向造成的。建義在設計膠口時注意包注件有無改變料流方向﹔此類模具反而設計多點進膠比單點更能解決結合線問題。還有一點就是包注件與溶料的溫差也是產生結合線的又一原因﹔PP料容易產生氣孔，變形溫度在70-80度左右，而模溫最高也只能在30-40度（太高會使包注件變形）。為了解決溫差帶來的注射不良，除了把握好運水外﹔還有一點我得建議的就是使用PC料作內膽，因為PC料熱變形溫度高（可以提高模溫），透明度好。  
  2.料花現象。這是一個很嚴重的問題，對黑色料來講，不細看，可能還看不出﹔但是對表面有色或者晒過紋的產品，那是再明顯不過了。在這一點上，排氣就是關鍵。我覺得有些排氣寧可做大去溢料修毛邊。當然，這個還要看實際情況，因為這個在設計模具時，很難預估的。  
  3.包注不完全。這跟膠口的位置和包注件的定位有關，因為膠口的高速料流撞擊包注件造成位移，膠口的設置可以影響走膠情況。  
  4.接合處外觀問題。如果是想保証尺寸要求，我覺得內膽在做模具時還是放縮水的好。關于接合外觀問題，我到是覺得搞產品設計因該要留一定的美工線﹔因為美工線不但給了修模的需要余量，還有就是它可以從視覺上讓人感覺不到細小的錯位的現象，起到美化外觀的作用。  
  總之在設計模具時，應當留相應的改模余量，因為產品是要靠改模來完善的。  
  還望大家PP.

说得不错！

哈哈：
本人设计塑胶模具时间短，全是从ICAX上学来的，也是各位贡献。
手头上正好有这样一个产品跟楼主的很相似，正在进行制作时，
主要从以下几点考虑：
1.第一次注塑好后，内胆镶件不要取出，连产品一起放到第二副模具内，产品就不会变太大了，也好定位。
2.第一次用硬PP，第二次用一般PP；
3.第一次产品不能有太大缩水
　　楼主我是否回答对，请指教，如果侥幸答对，请版主加分喔!

没亲自开过模具，有些东西是无法了解的.顶了！

长城兄，自己的帖　子都不关注了
我的回答怎样啊

关注中，想了解一点