如何正确应用钣金中的K因子

好帖

折９０度就好！如果不是直角的就不好控制了!任意角度又怎么算呢？请那位大侠指点教！

理论同实际还是有差距的
设计同生产也是有区别的
能设计出来，不见得就能生产出来
看来这个折弯
还真不简单呢

学会了一半

确实是个难题，看来理论加实践是必不可少哦。
感谢楼上的诸位兄弟让我了解到了这么多知识，谢了

受较了,看来各位都是这方面有研究啊?引用一下43楼的,别介意!!!

理论同实际还是有差距的
设计同生产也是有区别的
能设计出来，不见得就能生产出来

七楼先生的经验值得研究。谢谢。

原帖由 陈建平 于 2006-12-21 20:57 发表
我在应用时一般用的是折弯扣除,一般直角折弯1mm为1.7,  1.2mm为2,  1.5mm为2.5  ,2mm为3.3,  2.5mm为4.2.

      我赞同40楼的说法，对于90度的折弯，用折弯扣除是最实用的方法，我潜水听了这么久，对于大家对展开料的力求精确的精神深感敬佩。其实无论用哪种方法都可以，由于材质，板材厚度，折弯半径的不同，中性层的偏移，加工方法（冲弯，折弯等等），都会造成折弯展开后展开尺寸有所误差，虽然大家用的方法各有千秋，但个人认为用扣除是最实用的。试想没有各种软件之前，工人师傅就展不开了？就没法加工了？折弯扣除是在理论90度圆弧中性层弧长计算的基础上和实践中渐渐总结出来的，毕竟图纸只是给加工过程产品一个标准、限制及误差范围，最终是为了产品的加工，它不能脱离产品加工的实际。
       看了前几楼有些大大的说法，如果为了力求精确，我建议他们多去车间走走，了解实际的K因子也好，扣除也好，系数也好，了解了一种就行。不要在这里说工人自己知道应该用那种R的刀，冲弯的还是折弯的？冲弯的模具已经开死了，折弯的又都差不多，想要折弯半径不同就只能选用折弯机底槽的不用了，但一般没人会这么做的，厚板放小槽上折不动，就是折得动你的折弯扣除呀，系数呀什么的又要改，厚板放小槽用折弯扣除的话你的扣除量怎么也要减小才行，再说折成了又怎样？底槽和刀具在超负荷下加快磨损。薄板放大槽上？行，加工件折线就不挺了，行吗？不要说选用什么折弯半径好，你应该根据你公司的设备来定，难不成象几楼说的，你图纸上R1、R2的按你想象来，公司老板还得为你定制刀具？
       当然，力求精确是大家共同的目标，但也不要脱离实际，最简单的就是工人开料，你精确到0。05又怎样？人工剪板到不了那个精度，就是数控切，激光割也有机器本身的误差呀。当然这也不是说就不要精准了，精密的钣金件就要求甚高。不过那种钣金件不是人工剪板，人工折弯能加工的。
       加工件的要求精度和加工设备的本身精度是图纸绘制时应该考虑的因数，象我们公司用液压剪板机人工剪板，开料尺寸都是最多小数点后面精确到0。5，一般都取整数，就是这个0。5也是剪板时眼睛诂计的。人工剪板能达到0。5就算剪板师傅仔细了。你尺寸小数点后面跟再多的小数点有什么用？
        以上说的只是我个人的想法，说的有些话可能有点尖刻了，但我真的不能想象有的人坐在办公室里不去了解加工过程中的实际情况，他的图纸是怎么能用的。还是那句话，图纸只是给产品在加工过程中一个标准，一种限制，一个误差范围，你要根据设备和产品的实际要求画，而不是让产品来适应你的图纸。
        40楼的折弯扣除根据我的经验是已经在一般的产品中可以达到很高的精度了（你如果一定要说3。1415926比3。14精确，那我不能反对，因为毕竟你说的很对），在要求不高而折弯道数又不是很多的的情况下，你可以按一个90度扣除两个板厚来算，当然折弯多了你就要根据40楼的参数进行补偿。再有一个就是，不是数控的液压折弯机，同样存在着折弯时折弯靠山不能保证折弯线在前面例子中的40。46或40。24的一半上。

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    用折弯扣除量只适合90度的折弯弯,不是90度的就算不准啦~~还有没有其它的方法??

偶这里都是厚的板子，我从来都是取0.5的k，实际生产中也是对的，不过偶这里的自由公差可是2哦，