小心模具陷井--大家一起来讨论!!!

原帖由 flying 于 2007-5-28 15:23 发表


這樣也行﹖﹖﹖

1.水口位應該開在按鍵口那邊。
2.流道要留冷料位。

頂針位的確難定﹐要看結構可不可以。
偶不是搞模具的﹐請各位隨便拍

说下你的做法, 没关系的......

我发现啊,  越是简单的东东,  愿意提的人越少, 可是改模机会挺大!

呵呵,  社会成就了一大批 只会做高难度的高手!

有没有对  149 楼说的  那位工程师的结构点评的. (那种做法是不好的)

没有的话, 向又又版大, 申请 置下顶   

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-5-28 21:10 编辑 ]

是  向下顶......不置顶啦!

涨见识

原帖由 WYL 于 2007-5-28 14:41 发表
我们有位工程师是这样  排位.  进胶.  顶出的.

大家有空的话, 可以"指指点点" !

这样的进胶点位置不太好!
在产品后面的位置会有缩水,和融接线的
水口应开在靠近碰穿处的附近
不知道产品的厚度,也许完全不用顶针,也可以将产品顶出的!

[ 本帖最后由 jiangqihong 于 2007-5-28 22:32 编辑 ]

原帖由 WYL 于 2007-5-28 21:04 发表
有没有对  149 楼说的  那位工程师的结构点评的. (那种做法是不好的)

没有的话, 向又又版大, 申请 置下顶   

響應斑竹WYL的號召，我先獻醜了。

各位说得都很好.

听听设计这套模的工程师的解释: 胶口开在那头, 可让融合线最短,
且融合线是短直线规则的.
在靠近靠破孔处, 由于抱模力过大, 故靠虑在其三边 三角顶出.     
产品倒放是由于产品的拔模及R角所在位置, 又不能让其吸前模...之原因所致.

再听听 生产部的说法:  压力小的时侯, 孔周边缩,  压力大一点,  
顶出时, 正中间最短的那根融接线处,
出模时易断......于是加厚此处的溢料槽...顶出不断了, 可是四周的
修理很困难, 啥方法都用过, 我去车间去看过了... 工人都说做得太烦了...
另外, 溢料槽做得太薄, 一顶出就断(特别在靠破孔三周).

我的看法:  PMMA 材料太脆, 无论是顶出, 还是在修剪时, 都比较困
难...  有个想法, 如果能推块推出, 就不用修那木多的胶口和溢料
槽了... 于是改模的动作是: 产品正过来放, 分型线走中间(包括中
间的靠破孔),靠破孔钢位固定在B板不动,同时注意斜度的修正... 进胶做护耳, 位置不变!
我把想法告知了客人, 得到同意, 他们从装配和外观上考虑,觉得没问题......等我出差回来, 看到已在生产啦!

总结: 客人要的是附合其功能和外观的最终产品, 所以在设计模具时
多多考虑, 多多沟通, 是非常重要的. 另外, 看上去一样的产品, 用材不同, 设计的思路也是不一样的, 设计时很易疏忽! 如这套产品若是透明PC 料, 设计的思路上又会有所不同!

本主题,最主要讨论了一些产品和模具相互协条的点点滴滴.希望对大家有用! TKS !

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-5-29 09:48 编辑 ]

我小白.看的头晕了职

不懂，学习中