最新化学去毛刺工艺

抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把板材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。

将锈迹斑斑、满是油污的钢钵放进一只大铁箱内，只听到箱内沙沙作响。打开箱门后，钢钵上的锈斑、油污不见了，整个钢钵变得光滑发亮。这是处理钢铁采用环保工艺的一幕,也就是抛丸处理。

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

槽式研磨机工作槽是长箱形，适用于工件的除锈、锐边倒圆、去毛刺、抛光，特别适用于形面复杂的表面光整加工。经本研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的尺寸精度，而且能提高表面粗糙度1-2级，所以深得曲轴类制造厂家的青睐。 当振动电机轴高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩并通过弹簧的作用使工作槽产生规律性的振动，由于容器底部是圆形，各点的受力和振幅不同使工作槽中的磨料和工件既围绕工作槽中心作公转，又因振幅而跳动、翻滚，磨料和工件产生相对运动，相互磨削便能去掉工件上的毛刺和表面的锈斑，并将表面光亮抛光和锐边倒圆 。

研磨的种类(研磨机的种类）

一、 回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨。

二、振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间，发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍，而且被加工的工件无打痕，变形等现象。是目前被广泛采用的研磨方法。

三、离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其物质（混合物）会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍，是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。

四.水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的回转，研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件，会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。

在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。

化学去毛刺是根据毛刺与工件本身组织结构的差异性，采用垂直反应的原理来把毛刺去除的，因为机加工后毛刺本身的组织结构就比较疏松，而工件本身的组织结构比较紧密，根据他们本身的差异性，采用纯化学浸泡的方式就很容易把毛刺去除了。

金属切削产生的毛刺，可分为2侧方向（沿主切削刃，副切削刃）毛刺和进给方向（切入，切出）毛刺。在各种不同形式的毛刺中，切出进给方向毛刺的尺寸最大，其影响也最大。减少毛刺的产生，可以提前更换刀具，使毛刺变小，这样去除毛刺时候也比较方便。

金属切削毛刺是切削加工过程中形成的，有关试验表明，切削毛刺的形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能，刀具的几何参数，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件终端部的支撑部位等。

冲压加工产生的毛刺主要集中在模具的设计及冲制工艺方面，针对0.3MM以下的金属板材，模具刀口间隙应该接近于零，并应适当提高压边力，可以有效地减小对薄件冲裁的毛刺，然后也可从模具结构方面，建议使用软凹模，组合凹模，斜刀口等方法，来减少毛刺的产生。