最新化学去毛刺工艺

在选择去毛刺设备时，在综合考虑零件的产量，生产周期，零件的性能，材质，形状，尺寸，加工精度，毛刺存在部位，大小等因素时，还要考虑设备投资大小，加工稳定性，不同类零件的适应性，可操作性及环境问题。

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度，使用，再加工定位，操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时，由于去毛刺需要时间和费用，也成为降低成本的最大障碍之一。所以，对于毛刺要引起足够的重视，设法减少毛刺的产生，努力提高去毛刺技术。

让我们来定义一下毛刺的大小。所谓的大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓的中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。所谓的小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察的到。大毛刺一般大于0.1MM，中等毛刺一般在0.05MM--0.1MM之间，小毛刺一般在0.05MM以下。

在制造业中，劳动力最为集中也是最难控制的部分是精密零件的精加工，通常加工费用高达总生产成本的15%，精加工中的去毛刺，抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。化学去毛刺工艺不仅能很好的把毛刺去除干净，而且针对一些产品还可以起到抛光的效果。

磨粒流原理：在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道里来回挤动，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光，倒角作用。

机床，磨料和夹具是磨粒流加工的3个要素，挤压研磨机床其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力，在一定的压力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺，倒角的效果。

要顺利完成零件的磨粒流加工，得到最佳的加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括磨料的选择，挤压力的大小，循环次数，夹具的合理设计等。

我的E-MAIL:yang1234_sy@163.com.把详细的资料给我一份。

yang1234_sy 发表于 2011-11-29 11:12
我的E-MAIL:yang1234_sy@163.com.把详细的资料给我一份。

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挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性，稳定性和灵活性。广泛应用于汽车业和生产制造业。