最新化学去毛刺工艺

热能去毛刺是将氢，氧气体分别通入高压密闭容器内，电爆引燃，产生瞬时高温高压和冲击波，使工件的毛刺熔化，多余的氧气将毛刺氧化成灰，从而去除毛刺。该方法效率高，无污染，对金属，塑料，橡胶等任何结构形状的毛刺都可去除，尤其对一些复杂的工件，但不适用于面积体积比较大的工件及易变性薄壁件毛刺的去除，且设备投资大，氧化灰难以清除，适应零件少。

磁力研磨去毛刺工作时，在工件和磁极间填充磁性磨料，磁性磨料在磁场力的作用下沿磁力线形成磁力刷，以一定的压力压向工件表面。工件回转时，磁性磨料对工件表面进行研磨，将毛刺去除。影响毛刺去除速度的因素主要有：磨料粒度，工作间隙大小，磁感应强度，工件回转速度等。

激光去毛刺：利用聚焦的激光束产生的热能熔化，气化毛刺。对于精度要求很高的集成电路和大规模集成电路等电子元件，用激光去毛刺效果显著。

谢谢  liyou218@126.com

有这么神吗？ 能不能处理塑料件啊
给我一份学学：liuyong236@126.com

liuyong236 发表于 2011-8-21 15:01
有这么神吗？ 能不能处理塑料件啊
给我一份学学：

不好意思，化学去毛刺工艺主要适合一些金属零件，不适合塑料件。

磨料水射流去毛刺：通过高压水携带磨料从喷嘴喷射出去，巨大的冲击能量和磨粒的切削力将毛刺从表面去除。适用于去除孔内毛刺，如深孔，盲孔，相交孔等手工难以去除部位的毛刺。

挤压珩磨去毛刺：挤压珩磨是采用含有磨料的，具有黏弹性，柔软性和切削性的磨流介质在挤压力作用下形成1个半固态的，可流动的“挤压快”往复流过工件预加工表面，从而产生磨削作用，抛光工件表面或去除毛刺。

dingyige.....

选择去毛刺方法时，除考虑费用外，还应考虑零件的加工要素及毛刺大小和部位，尽量采用加工质量稳定，能降低劳动强度和提高劳动生产率的去毛刺方法。且应保证，去毛刺加工后能达到工艺要求，不改变零件形貌，不改变零件的物理性能和化学性能等。