经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

采用简单成熟的设计

尽量选用标准件

1.减小塑胶件胶厚，出现的走胶困难或缩水可以通过其它方式解决（局部加导流解决走胶困难，做薄骨位对难走胶的地方加走胶米仔）；
2.总结标准结构，能达到减少改模次数的效果，可间接节省费用；
3.建立标准零件库，对用量大的零件可单独出一模多腔，降低平均脾做费用；
4.用HIPS或ABS水口料代替不太重要的ABS件；
5.了解PCB的拼板尺寸，走到最优化的PCB，或可尝试用单面板代替双面板。

如果是因为经济危机才降低成本，那不是下雨才去买雨衣——迟了。
我们厂里有一项规则，就是生产成本低于产品开发时的目标价部分差价用于公司对各职员的奖励，所以全公司的人都在挖空心思的省。

具体实例：
1、结构部分：自古以来，一个产品在设计时跟据产品的要求，尽量做到成本最低，如果不考虑成本的设计师，就是再好的设计也是不合格的。料位做薄、结构简单化是比较普通的。个人认为一个成功的产品，精确度不能要求太高——配件变形可以用、配件缩水可以用、配件披锋可以用（当然这三点都不能太严重）、傻瓜都会组装。这些对于各位做的高科技产品可能行不通，但俺的玩具行业可大有可为。

2、材料部分：用铸铁代替锌合金做重块；用橡胶+HIPS代替表面要求不高或要喷油的ABS，橡胶可以增加产品的韧性；用GPPS+HIPS代替ABS，GPPS可以增加产品的光泽度；用普通ABS代替防火ABS（做走国内的排插用过几次），对只用于摆设的产品内加填充剂等等。

3、包装部分：达到测试要求的前提下增加装箱数量、取消可有可无的蛋格或内箱，用于美化产品的胶袋或内盒材料做薄及空间做小等等。

节约两个字，真是太深了，对我等跟产品的人来说，时时都是省字当头，只有想不到的，没有做不到的。上面3点只是产品本身的。另外，工模结构、夹具设计、生产运做、车间管理，哪一步不是跟成本挂钩！

[ 本帖最后由 lakeyang 于 2008-12-30 21:25 编辑 ]

在允许的情况下减小产品的重量、体积等，

改进工艺，减少出错，加强各工种的配合

不论是否经济危机，成本因素都是要考虑的，比如材料的使用：多设加强筋减少材料厚度，减少生产工序等

我也来提几点,
在保证产品强度,尽可能减少产品重量,减少产品材料成本,
产品胚料能保证的结构特性,尽可能不要加工,减少加工成本.
在不影响结构配合及产品性能,尽可能放宽产品精度要求和尺寸公差,
降低加工费用等......

1.首先一点前面的讲开发一模组,大家的意思是单独开一套模具对类似的产品共用，如果你想使此零件标准化应由下游企业做这样可做到规模，因为每个产品的空间有自已的特点，同时模具又是独立的，这种想法是好的，但不可行

我认为
各部门之间应该加强合作 包括供应商 让大家都彼此了解相关信息 做出来的产品自然就节约成本
时间有限 不能详细陈述。

降成本，首先第一步就是控制加班，第二步就是各种资源跟物料的控制，防止浪费。针对各项目的前期市场评估，后期开发评估的预算跟计划。有效的利用库存物料跟共用物料，采购的压价跟市场的性价比。树立每个员工的观念。。。。。
例：
1：一颗物料的呆滞，有数量跟规格。这种物料往往是因为项目结单了跟项目死了留下的，可以消耗掉。
2：前期市场的调查跟评估，可预估项目的产能跟配置，后期开发跟工艺中在保证质量的情况下减少产品的各种问题点。（项目的配合中可以多开会检讨）
3：增加人员的互动性，有效的控制加班后，可达到事半功倍的效果。
4：如试产的数量可以相对性的减少，满足测试跟试用的须求。库存机器的再利用性。
5：供应商物料的严格控制。