经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

精简开发项目。
我们公司是做汽车售后配件的。现在把以前开发工时长的项目暂时停了。集中力量开发些市场见效益快的项目。能用以前成功的结构就不改进结构了。新结构一般不采用，因为从实验到加工生产要增大很多成本，时间还长。现在是做简单的容易占据市场的项目来做。
公司内部也改变工作方式。现在是每周上四天班，每天上10个小时。这样工作时间不变。可以节省一天的交通费，水电还有工作餐的费用。

刚好是我今年主要业绩之一：

一、塑料件。（自做）
1、降低材质要求，从原材料上costdown。比如透明ABS改为AS，V0防火改为HB极，部分对强度要求不高的零件用水口料。在不影响强度、耐疲劳度、耐老化的前提下进行。
2、降低表面处理要求，寻求costdown的喷油代替现有工艺。比如UV改成PU，橡胶漆改为普通黑漆。在外观变化征得客户同意的前提下进行。
3、加强作业管理，降低废品率。属于内部再深挖潜力。

二、五金件。（外购）
1、加强通用性，消耗原有积压库存。自己动手修改部分可回用，比如换铆钉，比如重新喷油丝印，比如设计部分零件多款产品可用，降低呆滞库存。
2、寻求更价格低廉材质。比如SECC改为SGCC，比如SECC改为马口铁，比如T=1MM改为0.8mm。
3、降低五金装饰件的使用率。比如铝批花LOGO改为丝印，比如装饰条取消。在征得客户承认外观的前提下。比如丝印多色改为专色。
4、尽量用塑料件来代替五金件。在强度保证的前提下。
三、包装材料。（外购）
1、降低材质品质。比如栈板由胶合木降为复合材料，出口的改为纸质栈板或者原木熏蒸，比如纸箱材质坑纸减薄，比如栈板包装覆膜减少。比如珍珠棉改成泡沫。
2、表面处理降低要求。比如彩盒裱纸克数降低，比如覆膜过胶取消，比如UV取消，比如四色改成专色。
3、降低作业废品率。

实例：屏蔽罩，由整个罩住主板，改为只罩主IC，实际操作通过EMC。零件成本降低70％。
由上图改成下图

[ 本帖最后由 dragon_5 于 2008-12-4 11:35 编辑 ]

分析公司产品，尽量做到不同序列产品的模块化设计，以便专业化生产

原帖由 dragon_5 于 2008-11-27 17:26 发表
刚好是我今年主要业绩之一：

一、塑料件。（自做）
1、降低材质要求，从原材料上costdown。比如透明ABS改为AS，V0防火改为HB极，部分对强度要求不高的零件用水口料。在不影响强度、耐疲劳度、耐老化的前提下进行 ...

一分钱一分货，还是有道理的。产品价格的降低很多时候都是以牺牲质量为代价的，所以买产品时不要为了省一些小钱而损失更多，尤其是大件贵重物品时，比如汽车　

原帖由 haha_0512 于 2008-11-20 08:34 发表
一定要確定開發的產品有人買,能否收回成本
我手頭有一smartphone案子,正好碰上經濟危機,沒人客戶願意帖牌,導致1000多萬的研發費用打了水漂,僅僅只做了600台的工程驗證,唉
想想各單位為其付出的精力,唉

你们老板比较有魄力，PF得很呀。
在一没有自己的品牌，二没有明确的客户意向之前敢砸1000W+去开发一个新产品。无异与豪赌。

[ 本帖最后由 Mr.lo 于 2008-12-2 14:07 编辑 ]

结构上尽量 避免作模具难点,以免做模具费用增加,材料上尽量使用相近材料代替,有写公裁员,简化开发过程,缩短开发时间!

但凡costdown，必定降低品质，这谁不知道？
但既然我能出货，客户也同意这么做，我们在costdown，他们也需要。
我这么全面地总结了costdown的例子，只得到了＋10大米，感觉白写了。

原帖由 dragon_5 于 2008-12-2 13:25 发表
但凡costdown，必定降低品质，这谁不知道？
但既然我能出货，客户也同意这么做，我们在costdown，他们也需要。
我这么全面地总结了costdown的例子，只得到了＋10大米，感觉白写了。

没看题目要求吧，要求图文并茂，你看前面加分的，不都是有图片吗？这样要求是要求出实际的例子，而不是空谈。最初看你写那么多，也相信是真实的，想给你加技术分的，可总不能自己砸自己的脚吧？！
问品质问题是疑问而不是质问。 支持从结构方面入手，如果有品质降低的情况，如果你们有知会顾客，他们又同意，那就是真正的好方法。
交流为主，没有白写的，你的经验可能会帮助很多人。按照题目要求，增加图片，自然补分了。

1.部品结构在设计上简单化，一是可以减少模具费用，再就是便于成型，量产性更好。
2.减少开模部品，如果用一个部品可以实现的功能尽量避免用两个甚至多个部品
3.材料选择，以前为了达到预想的性能，会采用较昂贵的材料，
现在可采用具有能实现相同或相近性能的较便宜材料替代。
4.外观部品的表面处理，正确选择表面处理方法，可以减少不必要的处理工序
5.尽量用共通部品，如电子部品等，减少从新开模费用
6..............暂时先说这么多

原帖由 dragon_5 于 2008-12-2 13:25 发表
但凡costdown，必定降低品质，这谁不知道？
但既然我能出货，客户也同意这么做，我们在costdown，他们也需要。
我这么全面地总结了costdown的例子，只得到了＋10大米，感觉白写了。

costdown其实最终是因为市场/最终客户的需要。对普通大众而言，人们总是喜欢相对廉价的产品。
产品某个零件的成本从原来的３块降到２块，并不意味着产品的质量就会有很大的损失，并不意味着就会有严重的安全事故发生，更多的只是产品的寿命缩短而已，but who cares?