经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

简化产品tooling
定位孔开通至边，一次成型

[ 本帖最后由 plastic_yuan 于 2008-11-20 23:33 编辑 ]

原帖由 plastic_yuan 于 2008-11-20 23:18 发表
共用模架结构，大大减少材料和加工成本834617

这位先生的设计不错哦,顶一个

1，设计产品的时候尽量考虑公用件，能不开模可以公用的就不开模
2，尽量用标准件，可以直接采购过来用
3，工艺控制，不用特别昂贵的工艺

来个现在做的案子吧。之前美国生产一款老产品，为了降低成本转移到中国生产。
原包装设计没有充分利用内部空间，更改包装方法后，利用了圆形玻璃的内部空间来藏突出的灯座，取消了一纸卡，降低了内箱和彩盒的高度，一个40尺柜可以多装200多成品，单个产品材料费和运输费等总共节省约6.0RMB。

看图，是不是很简单


内箱高度对比：

减少组装过程造成的部件被压坏的不良比例，增加导角
导角是个好东西

降低成本要从产品的设计端进行
欲加速提升技术能力，重要因素是技术职的工作环境
工程师碰到问题，于工作场所容易找到适当的人请教
或容易找到相似资料激发灵感而有解决方案
或在一个经常受激励创新的文化下
受影响激发潜能而解决问题

所以构建研究创新，技术分享的工作环境尤为重要

来个工艺方面的例子。
SGCC冲压件焊接，需要经常停下来打磨铜极，焊后需要涂防锈漆，需要大量人工和耗材。





如果产品数量大，可以考虑TOX铆接，操作简单，结合可靠稳定，外观美观，提高质量，降低不良。可以节省人工和耗材。缺点是设备比焊接的要贵很多，要做成本分析。国内也有卖TOX设备的，价格低很多，但是技术不够硬，调试和修改的时间一般比较长。至于有没有专利问题，就无从而知了。
背面：



正面：

讲一个FPC cost down 案例降低材料成本
1﹑提升材料排版利用率

現排版
250*315
24pcs，因pitch 為0.4mm，可發高精度治具，不拉測點，排版則可改成250*220
20 pcs


2﹑建议变更铜材﹐RA换成ED﹐降低材料成本
3﹑铜材厂牌变更﹐变更成韩系材料﹐成本便宜
4﹑更改表面处理方式﹐以电镀鎳金代替电镀纯金﹐NI:1~3um Au:0.075以上
5﹑无意义的文字标识建议取消设计



二﹑流程变更﹐工时变更节约成本
1﹑模穴数增加以减少工时

模具由2pcs/回
改成2條順送﹐即4pcs/回


2﹑以PIC代替感光油墨印刷﹐减少感光油墨及PSR制程




[ 本帖最后由 emyfeng 于 2008-11-24 22:15 编辑 ]

此处有一个PCB拼板设计可以参考，通过提高利用率来降低成本。

防滑外套  綜合考慮 變防滑效果與外觀  成本
金屬滾花     變更           塑膠一模四穴f

[ 本帖最后由 shmilyckl 于 2008-11-26 14:34 编辑 ]