经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

八、制造厂商会帮我们做这些工程结构。

     产品设计不是制造厂商的关注部分。他们真正想要的只是一个好的能用来工作的设计文件。他们还是不情愿的接受这部分工作，因为他们不想给客户不好的印象，以为他们只是在重复一下CAD文件而已，对产品生产不重视。
     当然，与设计公司一起工作也有一个重要的好处，那就是生产一旦放开，结构曲面也可以改动。一家制造厂商不可能多次在任何格式转换时为他们的工作提供文件证明。但产品趋于老龄化而利润不大时，问题就会扩大。客户想把产品设计资料给一家新的制造厂商，但是在此之前，原文件资料仅仅有一点点与已经生产出来的经过更改的产品相似。经过多次不同的反复，没有知识产权的转让，从而也没有相应的文件证明，这就是连贯的制造工艺技术濒临危机之处。
     解决方案：在生产完成之后，要得到并保存好必要的生产制造中修订的完整的文件证明。如果在国内得不到完整的资料，可以考虑从国外购买，当然你要付一部分钱。如果你的产品的生产成本很高，你可以做些修改或者尽可能采用逆向工程降低成本。就这个项目来说，好的产品设计公司会接受当前客观的挑战并提供最好的解决办法。

九、我们的产品看起来像是别人的设计。
     你在一个箱体设计上花费了许多资金，简洁干净、浅褐色的外观，这是好的消息。不好的消息在于它的浅褐色外观、令人生厌，因为它看起来像是别人的设计。你知道市场充满竞争性，你的产品有许多特色，产品更新换代迅速，精力充沛。但是，你的产品怎样与别人的与众不同呢？
     任何一个说外观不重要的人不明白顾客的变化无常。在你的产品中加入个性化和品牌化是设计流程的重要部分。尽管许多人不喜欢这样，但是它仍然是获取市场份额的有用办法。这也是独特设计的重要之处。你应该与经验丰富的工业设计师合作，他们能通过灵活的、创新的品牌化来传达你独特的想法。
    解决方案：与具有丰富创新力的产品设计公司合作，他们有各种各样的经验丰富的设计师，能满足你的产品要求、提高你的公司形象。如果你能明白品牌化是你成功的关键，你就会在预算和计划中把品牌化包括在内。有时你与一个具有独特经验的产品设计公司合作，他们在设计过程中能起到杠杆作用，比如把现货供应个性化设计。这样就可能为品牌化留出预算，比如塑料铭牌。

十、我们最大的竞争对手已经比我们先开发出产品。

     一旦你的产品投放市场，你就开始占有市场份额。人们对首先出现的东西记忆犹新。回想一下掌中控制器在手柄市场有多么强烈的影响。据报道，2002年1月，掌中设备的全球营业额已突破2千万美元。据市场调研公司NPD的报告，“掌中控制设备已经占全美手柄控制设备零售市场的82%”。如果Visor Casiopia 和HP Jornada没有进入市场，其销量还要高，但是现在已经缓慢的推出掌中控制器这一巨大市场。
     不论在何处，产品的研发周期都是从6到12到18月不等。为是你的产品进入设计和量化生产阶段，你必须现在就开始。售卖观念或概念比较困难。软件公司可以带走雾件，但是硬件，消费者想要播开迷雾了解你能根据订购的东西制造出的产品。
     解决方案：经济状况看上去一直非常严峻。但是你要知道，别的厂商会改变，会一直做下去。如果你等到市场恢复，才开始做，你就会落后的。开始你下一个产品的开发吧。现在就做。

1. 项目开始阶段，做好评估工作。减少修模或者设计变更带来的费用。
2. 尽量用卡扣的结构，不用螺丝。当然这要看你产品的量，做卡扣，模具上要用斜顶或者滑块，模具价格会上升；当然，如果量大，这点费用肯定可以省的出来。
3. 现在我们好多产品都用PS替代了ABS，用PMMA替代了PC。这样产品的成本也降了
4.不要小看包装的成本，一个小小的塑料袋就能省钱。用薄的PE袋替代厚的，或者干脆去掉不用。

我的不成熟的看法有以下幾點(不設前提),希望拋轉引玉,
1.
從時間成本上考慮: 加快產品的推出市場速度, 可以使得產品能更早的賺錢, 賺錢的週期越長, 意味著成本的自然降低;
2.
從人力成本上考慮: 對每個專案的人員搭配檢討, 使之得到最優化, 減少環節臃腫所造成的人力成本上升, 附帶發生時間上的浪費; 每個環節的人少, 溝通快捷, 開發進度加快, 投入的人力又得以減少, 成本可以下降;
3.
從材料成本上考慮: 對於產品本身的材料, 當然在滿足產品性能的情況下, 用更便宜的材料為最好; 但對於其他的材料, 包括夾具,耗材, 特殊設備等等生產工具, 儘量要做到通用化, 或者設備通用而模具變化; 對於包裝材料也儘量做到哦通用, 可以減少不必要的重複工作和材料的浪費;

完善的管理, 才是成本降低的最大源泉, 只有不斷的自我審視管理的每個環節, 不因問題小, 而就不加重視, 否則積少成多, 大的管理漏洞就來了.

各位兄弟前面说了这么多，俺也来说两句吧，希望对做结构设计的有点用（对于机构设计来说主要有3在版块的费用特别大，一是模具，二是成型，三是喷漆这些都就是前期应该考量到的）
1.能使用模组化的东西，就尽量使用模组化，特别是在现在这个非常时期
2.模具尽量简单化
3.电子PCB其实应该也算是一个机种的一个大费用，所以能用单面板的尽量不要用双面板
4.机构件选料方面的考量，能用PS尽量不用ABS等
5.设计产品壁厚能薄就薄。只要不影响产品各个方面的性能即可
6.如果条件允许尽量使用同一材质来设计产品
7.产品后续表面处理评衡（如果订单量不是很大，可以考虑用PU之类的，如果单量比较大的话就应该考量一下用UV了，虽然两个表面看起来UV是要贵一些，但是从长远及外观手感来说也差不多了）
8.一些产品如有Cable的话，Cable能不用编织网就尽量不要使用，前提是相关的EMI/ESD都没有问题的情况下
9.结构设计时应尽量避免出现让制程克服的结构及相关因素，因这会增加整个产品的附加费用（比如产线长期的工时费用，另也极有可能影响产品的交货时间，将会产生相关的违约费用，空用费等）
以上为暂时想到的！还有其它补充的想到了再加上！事实上这上面的好几条，我们公司已在实行了！

[ 本帖最后由 tanyongjun 于 2008-11-20 16:37 编辑 ]

我公司是这样消耗库存的。
1 螺丝  以前是一个机子N种螺丝，现改为，一种螺丝N种机子共用。
2 EVA贴纸   进行第二次加工，用剪刀或其它刀把EVA贴纸搞成其它机子NEED的样子
5 EPS EPE   也作如上类似的处理。
3 那些胶件，真的不要的，当水口料卖给供应商了。
4 每到过年的那阵子，就把客户退回来的机子，搞一搞，修一修，成本价，卖给厂里人了。

看过了大家说的设计与材料方面的,说说包装方面吧。
其实包装及运输占到总成本的很大一部分，
修正包装设计甚至可能比修正结构及材料更加节约成本。
1.合理设计卡通箱的外尺寸,使得卡板货柜空间堆积摆放最合理,减少运输货柜,
2.尽量减小卡通箱的空间尺寸,使得用材最少,
3.优化包装结构,使用低一级的包装材料,能用B纸不用A纸,能用A纸不用K纸,能用单坑不用双坑,
4.使用环保经济的内包材，多向供应商了解，他们可能有更新型更便宜的材料，
5.某些情况下要求供应商用指定的包材送货,可以重复利用(比如胶袋,我就这样做过)。
举例说前不久我搞的一款产品（不对称），我没按客户的示意，而是合理设计了一个内纸卡，使产品的摆放空间达到最小，使卡通箱容积缩小近1/4，800多长（产品）的东西，想想要节约不少。还有我身边不少人，卡通箱只管用好的纸，不管3721就是A=A，甚至是K=K，内卡
都用双坑，看者都心痛 。也是前不久，一个新人照抄前一代产品的包装（仅仅装电子基板成品），内卡仍旧还是双坑，而且封箱时都合不拢也和老大说确认OK，就准备签样。幸亏我去看过一下说不行要加高，不然东西回来......就要向另一个老人搞的，竟然没有装箱确认，生产线包装时才发现箱子矮了，所以第一批全部报废。

我们现在的措施：

1、尽量采用标准件。

2、不同的机种多采用共用件。

3、结构尽量简单化。

4、在开模前，仔细检查图纸，避免有干涉等要修模的事项发生。

5、尽可能在改动之前多做验证工作。

从做机器的角度讨论：
1、在设计尺寸时最大实体尺寸尽量不要引用毛坯等级尺寸，如圆钢D70、D80等，而应该小1-2mm；这既可以省材料费，更多的可以省加工费！供应商不是傻子，只要工艺上必须加工的，肯定是会收钱的，也就是成本必然会增加！特别是大规格尺寸，如D210，这只能采用D220的圆钢，要是长度尺寸大，成本增加可想而知
2、都是机加工件，不同要求的零件应找不同等级的供应商代工，比如我们机器上有些零件就是割块料钻几个安装孔，如果发给精品供应商，他要按图纸要求加工就没几个加工费（一些电机安装板之类的，尺寸大，材料投入大），要按精品路线走，成本自然就高
3、设计工程师在标注加工要求时得大致清楚这个零件最优的工艺路线
4、选材：我们有一种零件，从前用S136、2316.。。。，现在用42CrMo、38CrMoAlA也行，但材料价格想差很远
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