五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙

mathel wrote:
再来一个比较大胆的方法：  
  我以前在做简易低成本模时，如果有较大的冲头并且是较均匀分布在模具内，这时候我就不用内导柱了，靠冲头导正脱料板。这种方法我用过几次，暂时没发现问题，大家敢不敢试试！

当然也不能一概而论，如果做的是高精度薄材件的模具时，几乎每块版都要用到内导柱！

我们做的精度不高的模具,
冲头大一点的,冲头与脱料板的间隙做到0.2-0.3,从来都没有出现什么问题,
而且我发现很多厂家都是这种做法,
不过,固定板与冲头一般单边都是0.01-0.02,
  
精度高的模具还没有做过,借鉴各位的经验.

我在一个模具加工厂干过，一般做的都是电子产品的端子模，夹板采用的间隙是单边0.004--0.005mm.脱料板用的是0.005---0.006。

哇,那真是高精密的东东.

WMWMTTMM wrote:
其实还有很多其它情况，我们大家都只在讲放多少，没在说明道理，有些刚入门的朋友很难理解，我希望后面的贴子能说一说::{  
  等我们忍不住时，你们把加数的机会又浪费了哟

  

我说一下我们这是怎么做的
   我们认为在顺送中冲头固定板与冲头的间隙比卸料板大,卸料板与冲头的间隙比凹模板小,这是一个基本原则::yBY--WMWMTTMM  具体做法是,对于固定板间隙一般做到片侧0.01~0.015,而卸料板片侧0.01及以下,   
   因为冲头的位置精度取决于卸料板下端的导向部位置起到定位作用,
而固定板是固定作用,
   但对于厚料如t=2.5以上,精度要求不高时应就对冲头再固定板紧配轻压进入卸料板用稍低精度的线割间隙加大0.01~0.02,来降低成本.

精密模具以电子小零件为多,其冲子相对来讲都很单薄,所以我们将其同脱料板间隙做小的原因就是要充分利用脱料板使其不仅仅只是脱料而己,还要起保护冲子的作用,同时可在效的预防上下刀口啃模的机会
有些模具的它不存在上叙的问题或因加工费用的原因而采用大间隙也是很常见的,所以说脱料板与冲子的间隙同材料﹑产品﹑加工要求﹑加工方法都是有关的,看你怎样去找一个平衡点

我是刚刚加入论坛的，几年以前我做过近三年的五模设计（有些情况是一脚踢的，模具设计---图纸---加工---试模，，，都自己干。我觉得上面的问题，最好附带图纸来说明。。。。。（简图也好） 这样会比纯文字表达得准确很多！！！！！！

我认为：
           夹板应比冲子=或小与0.01
           脱料板应比冲子大与0.02~0.03
                                    高手们见笑了！

版主同志答對一定要加分。
A:  下模板;   孔+0.003  
B:   脫料板﹕孔+0.003
C:   夾板=孔+0.010~0.002