五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙

[quote]ren668 wrote:
我来说两句：  
  大家讨论了半天，我觉得具体要分清脱料板与夹板的作用：  
  一般说来，欧美那边的模具冲头的导正靠夹板，所以夹板采用线割，材料一般也要热处理！这时候脱料板只起到脱料的作用，夹板和脱料板之间导正的导柱孔需要线割，所以脱料板间隙可以取得相对大些！  
  
  台湾和日本企业的模具冲头的导正要靠脱料板，夹板只起到固定冲头的作用，这是夹板的间隙可以取得大一点，模板可以不用热处理！但是夹板和脱料板之间导正的导柱孔需要线割!!而脱料板采用线割，材料一般也要热处理  
  
  呵呵！！并且版主问冲子与脱料板夹板的间隙，呵呵，有点不太严谨阿!间隙要取决于所加工材料的厚度和冲裁间隙，并且一般模厂关于间隙都有规定，但是要注意，导正间隙不能超过冲裁间隙，道理大家肯定很明白了，我就不再多说了！！
我同意这位仁兄的说法，我们公司的模具最初是台湾进口过来的，情况和以上说的差不多。另外，我个人的观点是要看产品料厚；材质；精度要求；表面处理等等情况区分对待。也有个人习惯在里面。冲压这种东东并不是死靠公式，就能搞好的，还是多试试！！！

一般夹板间隙0.02,打板0.015

沖壓模具最重要的是垂直度,如果上下模具垂直度不良,不但會影響到沖剪斷面,有可能毛邊一邊大一邊小.另外也會影響到折彎是否能成型.
至於脫料板的間隙其實主要分為
料厚 0.2mm以下 建議採用單邊 0.008~0.01mm 轉角處要加大  
料厚 0.2mm以上 建議採用單邊 0.01~0.015mm 轉角處要加大

夹板单边间隙0.003mm;固定冲子,需紧配.
脱料板单边间隙0.005mm;滑动配合.
以上参数实验过上千组五金模具均无问题,可放心使用.

我們一般是夾板放0.015MM,脫料板0.01MM,料薄則取小﹐為0.005﹐脫料板一般要熱處理

我是菜得不能再菜了，我不知道你们讲的什么东东，但能不能上传一张图，注明什么是固定板 卸料板冲头

WMWMTTMM wrote:
我一般脱料板根据冲子与下模间隙来放，一般取1/5，但不能大于0.03，小的不能小于0.003（单边），固定板一律单边大0.01-0.02,脱料板一律热处理

  
     老兄
  和我的做法一样

我也说两句！
      间隙的取值大小很有讲究。太小增加制造和装配成本，太大又有可能达不到效果。通常，我是这样做的：
     夹板与冲头的间隙我都取的是单边+0.005-0.01（冲头断面积与料厚比偏小取值则小，反之取大），夹板一般不淬火。卸料板与冲头的间隙则要视情况而定，对端子等要求较高的模具，常取凸凹模间隙的1/5-1/3，通常单边+0.003-0.008，即卸料板起导向作用，亦有保护小冲头作用，卸料板需淬火；对一般要求的模具，为节约成本，常取偏大间隙，单边+0.02-0.15，大小取决与制品的材料、料厚和制品精度，此时夹板起导向作用，卸料板不起导向作用可不淬火。
     总之，间隙的取值大小要灵活掌握，不能一概而论。
  

我也说几句!
      我认为冲子与脱料板夹板的间隙应该与是否有内导柱有较大的关系。
      有内导柱：夹板与冲头的间隙取单边+0.005~+0.01，夹板一般不淬火。卸料板与冲头的间隙取单边+0.01~+0.02，卸料板须淬火。
       无内导柱：夹板与冲头需紧配，间隙取单边+0.003~+0.005，夹板一般不淬火。卸料板与冲头的间隙取单边+0.01，卸料板须淬火。
        （以上是建立在能保证加工精度的基础上）
       不知大家的看法如何？请指教！

ok