五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙

我做的模具和各位可能有所不同，我们最重视的是脱料板了下模板，但连同夹板在内被称为三块主板，夹板的间隙一律是单边0.005，用手轻轻一拔就出来是最好；脱板一般也是和夹板一样的，滑配就好了，但要能起导向作用，特薄的料时脱板单隙0.003，但我总觉得加工出来的板子和单边0.005也没多大不同。其实导柱的间隙和加工精度已大于此了，我倒觉得不如全部单边0.005如果还有0.002的间隙，让冲子在冲入产品受力时自已去找正位置好了，只要它不断就好了。

以上各位大虾见解各有一些道理,不过我认为模具的做法有很多种,应根据实际情况来决定间隙的大小.
固定板和卸料板分别与冲子之间的间隙到底是多少?并不一定有固定的数据,只是各个公司有自己的习惯罢了,这和这个公司产品对模具的要求来决定.比如说,电子厂的模具间隙和汽车铸件模的模具间隙肯定相差很大.
现在模具界对固定板和冲子之间配合有两种:1.以H7配合,这样冲子与卸料板之间就会间隙较大些(相对固定板而言),连续模通常会放单边0.01--0.02,单模会大一些单边0.2左右.
2.另一种就是冲子与固定板间隙较大,如单边是0.2--0.5,这样就要求卸料板和冲子之间必须小间隙配合,以次来导正冲子.通常这种情况下冲子与卸料板之间会是单边0.005--0.01之间.
当然这些间隙还受其他因素控制,比如模具结构,冲裁料条的均匀情况,薄厚程度,产品精度要求等等.总之,每个公司都会长期积累一些经验,请各位大虾把自己智慧贡献出来吧.
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其实完全根据生产的产品来决定，美国模具有很多脱料板间隙单边+0.5，用高拉力钢，调质（用于精度不高的模具-DELL机箱架SGCC-1.00），夹板预硬45-50HRC，单边+0.005。
  
薄材模才用脱料板导正，脱料板单边+0.015,热处理。

我来说两句：
大家讨论了半天，我觉得具体要分清脱料板与夹板的作用：
一般说来，欧美那边的模具冲头的导正靠夹板，所以夹板采用线割，材料一般也要热处理！这时候脱料板只起到脱料的作用，夹板和脱料板之间导正的导柱孔需要线割，所以脱料板间隙可以取得相对大些！
  
台湾和日本企业的模具冲头的导正要靠脱料板，夹板只起到固定冲头的作用，这是夹板的间隙可以取得大一点，模板可以不用热处理！但是夹板和脱料板之间导正的导柱孔需要线割!!而脱料板采用线割，材料一般也要热处理
  
呵呵！！并且版主问冲子与脱料板夹板的间隙，呵呵，有点不太严谨阿!间隙要取决于所加工材料的厚度和冲裁间隙，并且一般模厂关于间隙都有规定，但是要注意，导正间隙不能超过冲裁间隙，道理大家肯定很明白了，我就不再多说了！！
  
另外，请板主给我加点分好么？？？嗬嗬！！拜托！！拜托！！！

我也说几句吧！我对版主的看法有些疑问！我作的模具是电机冲片的，在我们的模具设计中！因为是要自动叠铆，所以，同轴度要求高，所以固定板的间隙不能高！0.01～0.02的固定板间隙太大了，算算，同轴度要求是在0.05，如果前一工位偏前0.01，后以工位后偏0.01，那么理论误差就有0.04了，这样对装配师傅来说太难了，我们取单边0.005，卸料板起导正作用，单边0.01！另外夹板主要起让位！单边间隙0.5！
  这只是我的个人观点，请大家指正！谢谢！
  另外说一句，这里真好，可以学到很度知识，大家一起进步！

我們這里的做法是.
沖頭固定板我們是放+0.05/s
卸料板 是 +0.008/s
因為我們在沖頭固定板上如果要移動的話.
可以直接在模具上移動.
但如果移動要大于0.05.就要拿去線割了.
如果材料是0.3 mm 间隙我們放在0.005/s
我知道有些公司间隙放的更大.

zmyfmouse_12  
这位仁兄，不知道你贴子中说到的夹板是什么东东！
我公司做的模具，上面也就三块板，一块上模板，下面是固定板，再下面是脱料板，夹板在哪里，请赐教！！！
关于单隙，我们的模具也跟各位的差不多喔！
公夹（固定板）单隙我们是-0.01一般都是打进去的！虽然我们做的不是高精密的东东，但一直是这么做，固定板比冲子要小一点！！！
脱料板单隙+0.03-0.05。
凹模我们一般取材料的5%。
我看了楼上的贴子，是不是你们做模具都是模架的啊！我们公司只有很薄的料再用模架，其余的一般都是在固定板上做几个导柱孔，买几支导柱，凹模板再线割几个导柱孔单隙+0.01-+0.02，配就好了！做了百来套模具了，也没什么很大的问题，可能是我们做的东西不精密吧！
不知道各位大虾们的模具是怎么做成的！
还有，小弟对连续模有点生僻，不知道哪位大虾可以传几张连续模的图片上来，图纸就不用了，我只想看看连续模的结构。谢谢！！！
QQ：6505472

这里很火哦，我得灌点水
     模具冲裁间隙                卸料板与凸模间隙               导柱与导套间隙
     》0.015-0.025              》0.005--0.007                   》0.003
     》0.025--0.05               》0.007--0.015                   》0.006
      》0.05--0.1                  》0.015--0.025                   》0.01
    》0.1--0.15                   》0.025--0.035                    》0.02
  一般卸料板型孔是与对应凸模与凹模间隙的1/4---1/3

WMWMTTMM wrote:
我一般脱料板根据冲子与下模间隙来放，一般取1/5，但不能大于0.03，小的不能小于0.003（单边），固定板一律单边大0.01-0.02,脱料板一律热处理

楼主是不是作精密模具的，你们的五金件精度是多少？
我们的供应商做的五金件一般只能做到0.1~0.3mm的精度，有时简直被气死了

我个人认为，对于高精度的连续模（尤其是高速模）脱料板的间隙很重要，通常刚好滑配最好；而一些冲裁厚度很大的模具，脱料板间隙要大一些，太小反而会将冲子折断,这时候就靠夹板来固定和导向冲子了。