【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

复合模具，上下刀口共用一块料，脱料模共用一块料，材料厚度最好在0.5以上 就可以了，是線割 來保證的，和設計能力無關

我在做些量不大的产品开发时，成型模基本上不热处理，下料的也是局部处理。这样既加快了速度，又节约了开支。

对于一些精度不高的产品我经常用45号钢做下料和成型，热处理就针对刃口。

排料是模具設計中對未來生產最重要的省料部分,我是搞連續模所以這要認為
排样设计是在零件冲压工艺分析和必要的工艺试验的基础之上进行的。
多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：
1．利于成形，后工序不能影响前已成形工序。
2．载体形式选择
      载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。
      载体基本形式：双边载体、单边载体、中间载体
3．冲裁轮廓形状分解时的前、后连接方式应避免出现错位、不平直、不圆滑、毛刺等。
4．为了提高模具局部强度、储备工位，便于模具零件安装和运动，应正确设置空工位。
5．成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。

各位英雄太有才的,说得很好..

请问下脱板为什么要磨压料槽

慢走丝改快走丝
如果精度不高是最好的
可以砍下一大块

我看啦产品要求不高的话用快走丝线割就好了

这种方法的创意不错！不过在模具的应用中的作用不大，这对模具的加工精度要求高，现在在内地的加工精度没有办法达到这个精度！做入块对模型的孔位要求高！

在模具制作中省还不如在模具调试中节省
细心考虑模具结构和各部件的强度,防止在调试时的反复改动和试模频次也是一大部分成本