【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

对于做模具：我个人感觉有几个方面要考虑：
1 产品的作用是什么，其中要考虑各尺寸的精度要求不同，模具的制造因尺寸精度而定；
2 标准件的使用对于模具的制造费用有好处，且对于国内的模具业也是个好处
3 设计时考虑易损件的更换，可降低维护费用
4 模具的寿命也是因件而定，对于量大的产品而言，高寿命是可取的。
  
学的少做的少就这一点点了。。。
不好意思。。。。
能否给点鼓励啊。。

我是做铁芯叠铆级进模的，也谈谈我的看法：
这类模具精度、寿命要求都很高。凸凹模多用硬质合金，零部件的加工费用尤其高。任何的产品尺寸错误和偏差都会是很大的浪费。对于要求高的产品，合理的设计就至关重要了，如何保证整体设计的合理及局部的更改方便是许多同行追求的目标。花更多的精力和时间在设计上远比把更多的工作化在不断的试模和修改上要节省的多（话听起来有点别扭）。举个例子：
      我们曾经用很低的成本造出试了N次才好的模具，结果因为超期被拒收。结果那位同事也被老板dismiss了。

來點技術行不行。這些沒意思。

我來說兩點:
1,連續模內的零件,能做共用的盡量共用.比如浮升塊.
2,成形模的模板用局部拼塊式,工作面用鋼料,其它部
份用鐵料即可.
3,較大的成形塊可單獨叫料研磨好后線割折彎面,可
降低線割成本.
4,盡量采用優力膠做脫料,可降低使用彈簧的成本.
5,慢走絲的成本一定要控制好,不重要的孔用國產機
割,重要的孔視情況確定割一刀,還是割一修幾?
6,模具在組立時盡量捉出問題點,以免在試模后才知道
,這樣可降低試模成本.
7,需CNC備料的模板只需在CNC上點孔和銑槽,然后再手
工加工,這樣可降低CNC成本.
8,材料的先用也十分關鍵.視模具的生產數量選擇合適的
模板.
9,墊板能不熱處理盡量不熱處理,如局部有衝子較集中可
將執板挖掉再補一塊熱處理過的料上去.
以上幾點,僅供參考:

要想成本下來，不僅要綜合考虙模具設計、選材、制造的過程外，還必須不可忽視模具的維修性及操作者的培訓等後序工作，你做的模具，出現問題一定由你來服務，這些成本也要算在內，模具操作工人的正確使用可以決定你維修模具的周期；

楼上讲的都比较全面，我认为有一点：工艺的安排，也就是对不同的模具，要优化工艺，但然要最优的，最重要的是性能价格比，比如能用铣的，就不要用电极放电等等，毕竟材料费用在模具中占的比重不大。

我们公司做的模最便宜，一般用45#钢做固定板和脱料板，凹模板用Cr12钢，总共才六块板。热处理也就只有凹模热处理，冲头用SKDII，不过我们公司产品要求不好！呵~~~~~~~~

得看精度和批量
低精度小批量：（1）手工操作割几个冲子到农村找几个妇女，压一个弯一毛钱，爆省钱，当然得先教她们认卡尺。
              （2）做组合模，模架模板重复利用，又快又省（定位基准要求高）
低精度大批量：仅可能用镶拼方式节省模具钢，镶拼定位用销钉不用面定位（绞刀上阵），加工快丝当慢丝用（一修三，10块的快丝也只不过30块，慢丝至少80吧）
高精度小批量：用组合模，冲子尽量做大（重复利用，大改小），钳工为主。
高精度大批量：ISO告诉我们，避免返修是最有效的节省成本的方法，人员是保证。

把模具结构设计越简单越省钱.

補充兩點:入塊/沖子線割可考慮上/下拼塊式.前端工作部份用較好的鋼材及線割機台視情形定是否用慢絲.後端非工作端可用一般的鋼材線割加工.往後維修一般僅替換前端工作部份即可.