塑料微发泡射出制程(MuCell®)是将超临界流体(N2或CO2)注入射出机料管中,透过螺杆将超临界流体与塑料混炼成均匀单相流体。超临界流体与熔融态高分子之匀相混合物在射出过程中因为瞬间压降造成热力学不平衡，使得流体进入模穴后气体得以从熔融态塑料当中扩散成核并长成均匀微细气泡。含有微细气泡的塑料经模具冷却固化得到微细发泡成品。此一制程省去传统制程的保压阶段而节省制程周期时间同时解决传统射出产品不均匀收缩与翘曲变形等问题而大幅提升产品尺寸精度。另外，微发泡制程较一般射出制程有较短的生产周期，其产品因使用气体做为发泡媒介而兼具制程环保、产品轻量化的优点且产品塑料可回收。  微发泡射出制程技术的优势 • – 产品减重 • – 节省原料成本 • – 缩短制程周期时间 • – 降低射压 • – 降低锁模力 • – 降低或消除应力残留 • – 较少的收缩与翘曲 • – 优越的机械特性 • – 降低生产对环境的冲击 微发泡射出制程技术的应用领域 • – 食品包装 • – 减少包装材料之使用量 • – 汽车与航天工业 • – 防震与高比强度 • – 运动器材 • – 减重及高防震(吸震) • – 电线电缆材 • – 重量轻且较低介电常数 • – 纤维、包装材 • – 绝佳之绝热、透气排汗 • – 表面处理 • – 低磨擦力 • – 建材 • – 采光罩、透气橱柜,隔音材etc. • – 滤材 • – 微细开孔过滤材、透气材,etc Moldex3D微细发泡射出成型模块 • –微细发泡制程是以超临界流体做为发泡媒介来产生发泡产品，可减轻产品重量，并维持好的机械性质。 • –微细发泡射出模块可对热塑性材料提供完整的分析技术，模拟超临界流体与塑料间进入模穴后的发泡行为及其衍生的效应。 • –同时预测成核与气泡成长及熔胶扩张行为，考虑气泡长大，补偿产品冷却固化所产生的收缩行为，了解收缩与翘曲变形是否改善。 • –可视化发泡产品的气泡数量密度与气泡大小分布，决定减重比率，藉以优化发泡制程设计与改善产品表面质量。 Moldex3D 微细发泡射出成型制程解决方案 制程挑战 • 气泡成核的数目、大小与分布跟制程条件有直接关系，并直接影响产品质量。 • 缝合线与包封问题的预测结合微发泡模拟的整合性评估。 • 微细发泡射出制程的产品几何设计有别于传统射出制程，因此设计经验无法直接套用。 解决方案 • Moldex3D 微细发泡模块提供可视化的气泡数目、大小与分布等结果。预测填充行为，并可以评估产品减重比率 • 使用 Moldex3D 微细发泡模块可以有效且快速评估产品的尺寸稳定性，相对于传统制程省下的成本(能源节省，原料节省)，提供优化的发泡产品制程设计规划。  |
