周慧兰：Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计与制造实用教程(中文版)

《Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计与制造实用教程(中文版)》主要介绍了Pro/ENGINEER Wildfire4.0实体造型模块、模具设计模块、模架设计模块及数控加工模块的应用，以基础知识为主线，配合工程实例引导读者由浅入深地掌握应用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0进行模具设计和数控加工的使用方法和运用技巧，从而提高模具专业人员应用计算机技术辅助模具设计或制造的能力和素质，实现计算机技术和专业知识的融合。

《Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计与制造实用教程(中文版)》可以作为大专院校机械类相关专业的教材，也可以作为工程技术人员以及技工学校和相关培训的参考用书。

《Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计与制造实用教程(中文版)》为21世纪普通高等教育规划教材之一。

目录

第1章 Pro/ENGINEER Wildfire4.0三维造型 1

1.1 仪表盒 1

1.2 电器盒 7

1.3 鼠标 11

习题与思考 18

第2章 模具设计简介 20

2.1 Pro/E模具设计模块介绍 20

2.2 Pro/E模具设计术语 20

2.3 模具设计基本流程 21

2.3.1 创建模具模型 21

2.3.2 设置收缩率 23

2.3.3 设计分型面 24

2.3.4 创建模具体积块 28

2.3.5 创建模具元件 29

2.3.6 浇注系统设计 29

2.3.7 铸模 30

2.3.8 开模 31

习题与思考 32

第3章 模具分型面设计 33

3.1 Pro/E分型面简介 33

3.2 创建分型面的方法 33

3.2.1 拉伸分型面 33

3.2.2 平整分型面 35

3.2.3 复制分型面 37

3.2.4 裙边分型面 41

3.3 编辑分型面 44

3.3.1 延伸分型面 44

3.3.2 合并分型面 45

3.3.3 修剪分型面 46

3.4 分型面破孔填充 49

3.4.1 复制分型面中的破孔填充 49

3.4.2 其他破孔填充方法 53

3.5 分型面设计实例 56

3.5.1 外侧抽芯机构分型面设计实例——仪表盒 56

3.5.2 内侧抽芯(斜顶)分型面设计实例——电器盒 69

习题与思考 82

第4章 模具分模的其他方法 83

4.1 模具体积块法 83

4.1.1 模具体积块简介 83

4.1.2 分割体积块 83

4.1.3 创建体积块 86

4.2 补洞法 92

4.3 模具组件法 113

习题与思考 121

第5章 模具的浇注系统及冷却系统设计 123

5.1 模具特征概述 123

5.2 浇注系统的组成 123

5.3 冷却系统设计 126

习题与思考 128

第6章 EMX4.1模架设计 129

6.1 EMX4.1模架库简介 129

6.2 EMX4.1模架库的安装 129

6.3 EMX4.1模架库的主要设计过程 130

6.4 EMX4.1模架库基本功能介绍 130

6.4.1 创建新项目 130

6.4.2 准备项目 131

6.4.3 定义模具组件 131

6.4.4 螺钉 135

6.4.5 定位销 136

6.4.6 顶杆 136

6.4.7 水线 137

6.4.8 支柱 138

6.5 EMX4.1模架库应用基础实例 138

6.5.1 调入模架 138

6.5.2 浇注系统设计 144

6.5.3 顶出机构设计 147

6.5.4 冷却系统设计 148

6.6 外侧抽芯机构模架设计实例——仪表盒 153

6.6.1 调入模架 153

6.6.2 浇注系统设计 162

6.6.3 顶出机构设计 168

6.6.4 冷却系统设计 173

6.6.5 外侧抽芯机构设计 190

6.7 斜顶机构模架设计实例——电器盒 208

6.7.1 调入模架 208

6.7.2 顶出机构设计 218

6.7.3 冷却系统设计 221

6.7.4 斜顶机构设计 237

习题与思考 249

第7章 Pro/E NC加工基础 250

7.1 数控加工简介 250

7.2 Pro/E NC简介 250

7.3 Pro/E NC 安装注意事项 251

7.4 Pro/E NC基本流程 252

7.5 Pro/E NC术语 253

7.6 Pro/E NC加工环境 254

7.6.1 新建制造文件 254

7.6.2 设置单位模板 254

7.6.3 Pro/E NC的主界面 256

7.7 刀具设定 260

7.7.1 直接选用刀具 260

7.7.2 导入刀具整体模型 261

习题与思考 262

第8章 铣削加工 263

8.1 体积块加工方式 263

8.1.1 体积块铣削加工方式简介 263

8.1.2 采用“窗口”设置体积块粗加工 265

8.1.3 采用“窗口”设置体积块精加工 281

8.1.4 制造工艺表的应用 282

8.1.5 采用“体积”设置体积块加工 285

8.2 表面加工方式 290

8.2.1 制造模型 291

8.2.2 制造设置 291

8.2.3 加工设置 292

8.3 曲面铣削加工方式 293

8.3.1 采用“窗口”设置体积块粗加工 293

8.3.2 曲面铣削NC序列设置 295

8.4 轮廓加工方式 298

8.5 局部铣削加工方式 300

8.5.1 局部铣削加工方式 300

8.5.2 采用“窗口”设置体积块半精加工 302

8.5.3 使用“制造工艺表”查看序列信息 303

8.6 腔槽铣削加工方式 304

8.6.1 制造模型及制造设置 305

8.6.2 体积块粗加工NC序列设置 305

8.6.3 腔槽加工NC序列设置 306

8.7 轨迹铣削加工方式 307

8.7.1 水平槽加工设置 307

8.7.2 倒角加工设置 310

8.8 孔加工 312

8.8.1 制造模型及制造设置 313

8.8.2 镗孔NC加工序列设置 314

8.8.3 钻两侧通孔NC序列设置 316

8.8.4 锪两侧沉孔NC序列设置 318

习题与思考 319

第9章 模具加工综合实例 321

9.1 鼠标凹模零件加工 321

9.1.1 NC序列规划 321

9.1.2 制造模型及制造设置 322

9.1.3 分型面加工的NC序列设置 323

9.1.4 型腔粗加工NC序列设置 324

9.1.5 型腔半精加工NC序列设置 325

9.1.6 型腔精加工NC序列设置 326

9.1.7 主流道粗加工NC序列设置 327

9.1.8 主流道半精加工NC序列设置 329

9.1.9 主流道精加工NC序列设置 330

9.1.10 输出制造工艺表 331

9.2 电器盒凹模零件加工 332

9.2.1 NC序列规划 333

9.2.2 制造模型及制造设置 334

9.2.3 分型面加工的NC序列设置 335

9.2.4 型腔粗加工NC序列设置 335

9.2.5 型腔精加工NC序列设置 337

9.2.6 分流道Ⅰ粗加工NC序列设置 339

9.2.7 分流道Ⅰ精加工NC序列设置 340

9.2.8 分流道Ⅱ粗加工NC序列设置 342

9.2.9 分流道Ⅱ精加工NC序列设置 344

9.2.10 主流道粗加工NC序列设置 345

9.2.11 主流道半精加工NC序列设置 346

9.2.12 主流道精加工NC序列设置 347

9.2.13 型腔侧壁圆角局部加工NC序列设置 348

9.2.14 输出制造工艺表 351

习题与思考 353

参考文献 355

文摘

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插图：

·仅限粗加工：生成不带轮廓加工的体积块粗加工刀具路径。

·粗糙轮廓：生成带轮廓加工的体积块粗加工刀具路径，此刀路先粗切削体积块，再加工体积块轮廓。

·轮廓和粗加工：生成带轮廓加工的体积块粗加工刀具路径，此刀路先粗切削体积块轮廓，然后再粗切削体积块。

·仅限轮廓：生成精加工的刀具路径仅在加工轮廓上。

·粗加工和整理：生成不带轮廓加工的体积块粗加工刀具路径。如果扫描类型设置为“类型3”，那么每个层切面内的水平连接移动将沿体积块的壁进行。如果扫描类型设置为“类型1方向”，那么在切入和退刀时，刀具将沿着体积块的壁垂直移动。

·口袋：生成精加工的刀具路径，只在体积块的内外轮廓上和体积块底平面上。

·仅表面：生成精加工刀具路径，只在体积块内平行于退刀平面的平面上。

其中，“仅限粗加工”、“粗糙轮廓”、“轮廓和粗加工”和“粗加工和整理”4个选项适合于体积块铣削的粗加工，而“仅限轮廓”、“口袋”和“仅表面”3个选项则适合于半精加工和精加工。“扫描类型”和“粗加工选项”不同选项进行组合，可产生不同的粗加工和精加工刀具路径，已在8.1.1节中阐述，见表8-1。

在实际的生产过程中，编程人员需要具备有关刀具、夹具、机床、数控加工工艺等专业知识。数控加工所涉及到的内容有：毛坯的确定、工艺路线的确定、刀具的选择、夹具的设计、切削用量（即切削深度、进给量和切削速度）的选择与计算等。

而切削用量的确定，需根据加工图纸的尺寸精度、表面粗糙度、工件材料等加工要求，综合考虑机床加工能力、刀具磨损、加工质量和加工成本等方面因素，查切削用量手册后才能合理确定，有时甚至还需要编程人员的经验与智慧。