笔筒设计加工 4.1 加工任务概述 利用图4-1所示的“福”字图片，通过MasterCAM的四轴加工功能得到笔筒造型。具体步骤如下： 1） 把图片中的“福”字转化成Mastercam可读入的Autodesk格式，或利用Mastercam9.1自带的功能，直接可以把图片格式转换成线条。 2） 经过编辑后，得到我们加工笔筒所需要的线条图形，再把图形缠绕在直径为φ95mm的圆筒上 3） 通过Mastercam的四轴加工功能得到笔筒造型。
图4-1 未编辑前的福字为图片格式 经过图片转换，再加上修饰花边，加工后即为如图4-2效果。
图4-2 经过图片转换、修饰后的加工效果 4.2 工艺方案 笔筒的加工工艺方案如表4-1所示。 4.2.1 工艺方案设计
表4-1 笔筒的加工工艺方案 工序号 加工内容 加工方式 机床 刀具 夹具 10 下料φ100×120 20 车：车外圆及长度至尺寸 车 卧式车床 30 车：车内孔至尺寸 车 卧式车床 40 铣：铣福字图案 铣 立式加工中心 雕刻刀（或1mm中心钻） 专用心轴 笔筒毛坯如图4-3所示，材质为铝镁合金5050。在实际加工中，毛坯已没有夹持余量，不可能再用三爪夹持笔筒外圆的方法加工，但可设计一阶梯芯轴，用三爪夹持心轴，找正后，把笔筒套入芯轴，并用顶尖顶牢，由于实际加工过程中，切削力很小，笔筒内孔与芯轴之间为精密配合，顶尖顶牢后，预紧力完全满足加工切削力的要求。装夹方案设计如图4-4所示。
图4-3 笔筒毛坯半剖视图
图4-4 笔筒加工示意图 4.2.2 芯轴设计 经测量，笔筒的内孔直径为φ80.01mm，故芯轴直径选用φ80h5（  ），最小间隙为0.01mm，最大间隙为0.025mm，可以满足装配加工要求。芯轴设计方案如图4-5所示。
图4-5 芯轴设计图形 |
