[CAMWorks] CAMWorks

CAMWorks 多轴加工软件用于多轴CNC机床的编程，广泛适用于制造车间的应用，从而发挥4/5轴机床的优越性，达到加工效率的提高、设备的柔性以及高的加工质量。选择多轴模块的需求是*

3 轴铣削带有过切加工 – 用于3轴加工时需要加工侧凹部分的情况.

4 轴铣削 – 达到4轴联动的加工

5 轴铣削 - 达到5轴联动的加工

*所有多轴模块含2.5轴和3轴铣削.

 

CAMWorks 4/5 轴联动加工编程软件允许用户在复杂形状上创建刀具轨迹，这个形状在3轴下无法加工。这包括高性能汽车端口零件的精加工、叶轮加工、汽轮机叶片、切割刀具、5轴修剪以及模具中的侧凹加工等。

CAMWorks 4 轴联动加工是为了加工复杂旋转零件而开发的，如凸轮轴、挤出螺杆以及叶片等。

较短的刀具可以应用，因为刀具可以在零件上倾斜一个角度。较短刀具的刚度加强允许您在CAMWorks中发挥高速加工选项的优势，并不会失去精度。这将导致更好的表面精度和缩短精加工的时间。

生成 5 轴可摆动的刀具轨迹将替代传统的3轴刀具轨迹，并导致加工路径的减少，改善表面的精度。

通过刀具与零件之间倾角的优化，可以在加工接触点达到一个不变的切屑载荷和高的进给速率。从而改善表面加工精度，并延长刀具寿命。

原先需要多次装夹定位的零件可以在一次装夹中通过联动的旋转控制完成加工。此外可以节省时间，减少多次装夹带来的错误。

 
亮点
CAMWorks 多轴加工提供了一系列强大的特征和切削策略来满足不同应用的加工需求。 

支持多种刀具类型，包括平端、圆角、锥度以及侧凹刀具，如刀片突出和键槽加工的刀具等。

具备摆动切削、轮廓切削、雕刻、切槽以及深拐角和型腔加工的策略。

接触表面的刀具方位可以完全用户控制。这里的选项包括定义刀具方位相对于表面法线的能力。采用5轴机床，为得到一个满意的精加工，刀具应当相对于零件表面有一个特殊的摆角。这个摆角可以是固定不变的，或根据当前表面法矢而变化的角度，或者是相对于用户定义的点、线或曲线来变化。

碰撞检测审视每条刀具轨迹和零件表面，决定是否刀尖、刀杆或刀夹存在碰撞。这个检测发生在每个刀具位置计算点。可以成组定义表面，并具有各自的避让策略。

粗加工选项包括相对于零件表面法向的多层切削，沿刀具轴线的多层切削以及完全5轴的垂直粗加工。 

在一些平面上通过用户定义来限制加工区域和刀具角度，可以提高加工的灵活性。

在平端铣刀或圆角铣刀与零件表面之间可以设置一个滞后角，达到一个面铣削条件来减少在浅洼区域的加工量。

侧凹区域可以采用 3、4 或5轴加工策略。 

如果CAMWorks是根据STL文件或一个被计算过的在制品来生成加工轨迹，则可以采用剩余加工选项来确定。

利用一个已存在的毛坯形状进行加工的选项，可以有效减少粗加工操作中的空切行程。

用户可以自行确定 CAMWorks 处理缝隙的方法：在零件表面上存在的缝隙可以被忽略和加工，刀具无须进行退刀操作，刀具也可以退回到快速移动平面，跳过缝隙，或刀具沿其他曲面进行加工。

在真空成形或纤维强化塑料零件的加工方面提供多种简单易用的选项。

可以创建舵主激光切割刀具轨迹，用于在难以到达的区域上修剪钣金件，覆盖件模具生产前的清理加工，或者是生产要求的单件加工。

 

CAMWorks 提供了高级3加2加工支持，使得您可以进行零件不同表面的加工能力，软件可以自动建立分度的运动，多加工配置的支持包括旋转工作台、倾斜的旋转工作台、5轴旋转以及倾斜主轴头的卧式加工中心。

设置第4或第5轴的分度十分简单，只要插入一个 SOLIDWORKS轴，并选择一个0度表面。加工多面零件或多个零件可以采用2轴和3轴的加工程序。 唯一毛坯形状可以定义，以便减少空切行程，由此通过刀具号和分度位置优化来节约加工时间。

CAMWorks 仿真可以显示所有分度的运动中精确的加工仿真以及碰撞检查。