模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

今天我看了看新来哥们出的图，结果晕。他们以前厂里做模都是没分科的，图纸随便出出就可以了。而我们厂里都是分科做的，再则厂里工模成立不久，加工的没有什么实际经验，模具图发下去后，全都爆了，图纸看不懂。因为出的力学还是按他们以前厂里的方式出的，那些镶件全都只有一个俯视图，没有侧视图，那些公，母模仁只有组立图上有模仁开框的尺寸，连模仁图上都没有长，宽的尺寸，真是气死了。这样的人才还是挖来的，连出图最基本的知识就不懂一样。
   再此我只想就一点，人，要知道去适应环境，不要指望让环境去适应你，如果真的不懂，就多请都，再说就算请教别人丢了你的人，最起码可以又学到一些新的东西，也值的呀，模具图如果出的不标准，一则易出错，再则周期长，等

我也来顶顶..
做国外模的时候,有时标准件有很多种,上次有位同事把HASCO标准的顶针杯头按DME的做了.....(HASCO的顶针杯头要比DME的薄),几十支顶针.......

前些日子的一套模具，发现的时候直冒冷汗。

[ 本帖最后由 jingdangliu 于 2006-6-22 04:27 编辑 ]

请教个各大侠，本厂现在正在开一套如下图的模，作用是来装一本书用的．

现在模具材料都已有在龙记定下来了（是细水口加推板模胚）．产品的物

料暂定为透明PP. 但是心里现在还没有底，是否来成功．大家有空能否给

小弟我一点见意，　在此谢了．

看了各位的表述，很多兄弟包括我自己有时会大笑，仔细想想大笑的背后有很多东东值得我们注意和借鉴．
偶有一次做三板模，有点习惯性的把定模搞成线割通框，当时嘛都没想等装模时那个汗啊，
设计一定要多想多看多检查，千万不能习惯性思维，放松警惕，否则后果．．．．

我读了这么多帖.发现很多问题都是自己经验不够或是粗心大意.还有和别部门的配合.我就犯过一个错,一套出四产品.因为我公司没有线割,所有线割外发加工.那模我也是3D分模分好, 产品 线割 顶针都做好.由于赶时间把前模线割图外发了,隔天做模师傅过来看图看到后模十个斜顶相互间距太小.建议我调整排位心.我把3D分模调整了,2D后模排位调了.过几天斜顶CNC锣好!前模线割回来.晕倒前后模中心偏10MM!!!!!!! 后来没法只有把前模割开二半 中间补上一镶块调整中心.

深有感触啊...刚开始时记得有个产品都没镜像.好在那个产品是左右对称的.订料时行位没算T槽的尺寸...汗

我看了以上所有失误案例，很大一部分老大都是不小心或粗心大意引起的。
有关很多缩水放错的问题，基本上是用PRO/E才出现这种问题。因为在PRO/E中放缩水要去掉前面的1，而我们现在的2D图上，标的基本是是1点几几的缩水。所以人的习惯性动作就是直接输进去啊。
有关这个问题，我也碰到过一次，不过还好我检查出来了。只不过3D重做。
以后我都养成一个习惯，在PRO/E中设计，输好缩水后，我都去点一下“缩水信息”，看一下是不是正确。1跟2我想大家都看的清楚吧。现在最多一分钟的时间，比到时候整付模具出错强啊。
一句话：小心的驶万年船啊。

在3年前我负责修理一套键盘上盖的模具，注塑时老是出现披锋，要由注塑工人用刀片削除，注塑周期大约要80多秒钟，注塑代工厂一天就做8百个合格品，公司亏死了。我通过加9个撑头在底板上，增强模具强度解决了披锋问题。在一个偶然的机会，我见到别的公司开的键盘模具，B板特别加厚，目的是增强模具强度，好想法。在后来新开的键盘模具，在模具结构上做了好多的改进，除了加9个撑头在底板上，B板特别加厚外；还采用了热流道。当时我对热流道不是太熟悉，冒险赌一把。多花了3万元模具费。模具开好后，注塑周期只要45秒，压力也降低，注塑费省下很多钱，大约每个省1元多。现在算来它注塑了100万套，单单注塑费就节省了几台大注塑机器的价格。模具设计要仔细考虑也可以赚很多钱的。

什么是哈夫块?