最新化学去毛刺工艺

纺织机械中的分梳辊用金属针布属于低刚度薄壁零件，采用机加工方法去毛刺较困难，用传统的工艺也很难去除。而化学去毛刺采用的是纯化学的浸泡工艺，所以会非常快捷的把毛刺去除，操作也非常的方便。

纺织机械中的分梳辊用金属针布属于低刚度薄壁零件，采用机加工方法去毛刺较困难，用传统的工艺也很难去除。而化学去毛刺采用的是纯化学的浸泡工艺，所以会非常快捷的把毛刺去除，操作也非常的方便。

哥  给我也来一份呗  谢谢您；啊

白帆 发表于 2010-3-15 01:04
哥  给我也来一份呗  谢谢您；啊

您好！可留下您的EMAIL，我会将化学去毛刺的工艺说明发到您的邮箱。

谢谢大家一直以来的支持，希望可以在以后的日子，为大家解决更多的毛刺问题。

毛刺这个小东西虽然不大，但却直接影响着产品的品质，尤其是在液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。这些阀体和泵体的交叉孔毛刺，用传统的方法很难去除。而CULLYGRAT化学去毛刺工艺通过浸泡的方式，比较方便快捷的把毛刺去除干净。

今天和各位简单交流下高压水去毛刺的相关知识。高压水去毛刺，顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

高压水去毛刺需经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。现在不仅是一些液压零件制造商以为压力越高效果越好，个别高压水设备厂家也存在这一“误解”。其实，针对一些液压产品，由于有很多交叉孔或内孔，所以最好的方式是采用化学去毛刺工艺。

就目前的液压相关行业而言，液压件在工作时的通过压力通常只有几兆帕、十几兆帕、最高的也不过是在30MPa以内，试想用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

化学去毛刺工艺主要适合一些比较精密细小的零部件，不管形状如何？复杂程度怎么样？越是形状怪异，越复杂的工件越适合化学去毛刺工艺。