最新化学去毛刺工艺

专用高温去毛刺的设备，分固定式和回转台式，设备首先要考虑安全，工作密封室须在高压下不致破坏，应装有壳罩等安全措施，严格避免高压氢气管道漏气，一定要严格检查设备，并配备在瞬间停止一切工作的紧急制动保险装置。

滚磨去毛刺：把一定比例的工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件和磨料产生磨削。从而去除毛刺。

滚磨去毛刺设备，有滚筒去毛刺机和离心滚抛机。滚筒去毛刺机由电机变速箱带动滚筒旋转，离心滚抛机由电机经变速箱带动回转盘旋转，回转盘上装有多个滚筒，滚筒即公转又自转。磨料可使用石英砂，木屑，氧化铝磨料，陶瓷块，白云石，磷化硅磨料，金属环等，根据零件的材料，形状，尺寸，毛刺部位，大小等进行选择。

滚磨去毛刺适用范围广，不太受零件形状，尺寸的约束，但不能去掉较大毛刺，回转滚磨适用于怕冲击零件，如冲，剪等小零件。不适于软质材料，精密零件，打痕变形零件；离心滚磨适用于钟表零件，小锻件，精密零件，粉末冶金零件等。

CULLYGRAT化学去毛刺工艺，成功地应用于世界各地及各五金，汽车，液压等各行业，尤其是得到了德国博世的认可。即使是工件表面形状复杂的部件， 也是非常适合的。

CULLYGRAT化学去毛刺工艺即可以去除毛刺，又可以增加光泽度，光滑度。优化工件的耐磨技术和改善功能特性，提高耐腐蚀性，保证五金件的表面清洁，提高工件的抗疲劳效果，提高焊接和电学性能 ，切割的锐化。

爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果，主要应用在一些结构简单，产品毛刺比较小，工件形状不易变形，且不能有外观改变的这一类产品，但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！

1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

化学去毛刺对于一些精密的细小零部件，小孔及各类交叉口毛刺有比较好的适用性。

去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，研磨去毛刺，电化学去毛刺，热能去毛刺，化学去毛刺等。
1. 根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。

2. 根椐企业的实际情况，结合公司产品，来确定去毛刺的方案。

3. 根据工件毛刺的大小来确定方案。

4. 根据加工方式的不同来确定方案。